一、铸造概论铝合金2113铸造的种类如5261下：由于铝合金各组元不同，从而表现出4102合金的物理、化学性能均有所1653不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。1、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。(1)流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。(2)收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的。
过冷度与冷却速度有何关系？冷却速度对金属结晶过程及铸件晶粒大小有何影响？ 1、冷却速度越快，材料的过冷度也会相应的增加，可以通俗的理解为随着冷却速度的增加，材料的结晶形核过程会有相应的时间滞后性，zhidao就会造成过冷度增加。2、随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。3、过内冷度容增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。
铸件冷却速度对铸铁组织与性能的影响 铸件知的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程.从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件.外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理道解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失.找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来专铸件订单网冷却速度肯定会对质量有影响的，铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果铸件一个部属位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生.另外，冷却冷却速度快慢会对内部晶体组织有影响吧
砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？ 金属铸造 优点 1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率。
