超声波探伤一级焊缝评定等级为2级检验等级为b级是什么意思 检验等级是指超声波检测的工艺采用B级（还有A级和C级），超声波对焊缝检测的合格级别要求一般是一级，如果评定是二级的话，那就不合格。
一级焊缝二级焊缝怎么定义的？探伤比例是多少？ GJ 81-2002《建筑钢结构2113焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对5261一级、二级、三级焊缝做4102了定义上1653的规定。第7.3条规定了探伤比例，其中一级100%二级20%，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。扩展资料：在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。参考资料来源：-建筑钢结构焊接技术规程参考资料来源：。
钢结构焊缝第三方探伤检测，一、二级焊缝的检测比例各是多少？一般情况下 三方检测是按照你层位中所有焊缝的百分比来计算 一级焊缝通常情况下百分之十到二十之间，二级在百。
钢结构焊缝第三方探伤检测中一、二级焊缝的检测比例各是多少？ 100%和20%。21131、一级焊缝要求对5261‘每条焊4102缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度1653的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。扩展资料：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。参考资料来源：-焊缝
请问焊缝等级如何划分？多少级需要探伤？ 焊缝2113等级是施工验收等级。一5261级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行4102超声波探伤；二1653级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。验收等级要求1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、表面气孔：一、二级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。3、咬边：一级焊缝不允许。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。注：t 为连接处较薄的板厚。扩展资料焊缝形式1、按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。2、按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。3、按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。4、按焊缝的作用不同分为用作承受载荷的承载焊缝。参考资料来源：-焊缝
钢结构焊缝第三方探伤检测，一、二级焊缝的检测比例各是多少？ 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定一级焊缝100%二级焊缝20%。此为第一方检测及施工单位自检。 第三方检测一般是建设单位对施工。
电焊分什么级别？什么是2级探伤 ？什么是大焊？ 电焊不分级别，只是进行分类，焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。1、熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。2、压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。3、钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。船舶焊接中船体大合垅焊缝称为大焊。扩展。
焊缝射线探伤标准，是Ⅰ级还是Ⅱ级的，及其相应级别的标准； 一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片.二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面.三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边.四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线.五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间.六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线.七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间.八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖.九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片.十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片.十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片.十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走*.十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状.十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法.十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级.十六、评片要想快。
焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？ 焊缝的质量级别有2113三级。钢结构件的焊缝主要是检验5261焊4102缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边1653，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等.外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔。
请问二级焊缝要求的角焊缝需要做探伤检测吗
