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合成氨工艺对环境的影响 合成氨工艺中,为什么要脱硫?怎么脱硫?

2020-10-01知识3

合成氨生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么,要详细资料。。 共3 1、高温高压的工作环境。在400°C,压强超过200MPa时,不使用催化剂,氨便可以顺利合成。实际生产中,太大的压强需要的动力就大,对材料要求也会增高,这就增加。

合成氨工艺对环境的影响 合成氨工艺中,为什么要脱硫?怎么脱硫?

合成氨煤制气工艺 这个论文怎么写啊 有没有学过化学工艺学?或是化学反应工程?还有化工原理?如果你要写的是设计报告那你的得下大工夫了!但是你要只是写个简单的几千字的论文的话,我可以给你推荐个思路,参照现在写文献的模式开始你的论文:1.将现在这个工艺的用途简述为文章开头;2.简单的罗列出此工艺的反应方程式(可多写几条反应途径,包括催化剂、温度、原料、处理方法等条件只要不同的都可以一一罗列);3.选出现在工业上比较常用的一个或两个工艺讨论,讨论此工艺各个工段、反应条件、用到的反应设备、对环境影响、市场价格、发展前景等各方面的优缺点(这就是他为什么工业化的原因),这个过程可以穿插你学的化学工艺学或是化工原理等专业科目知识,如果想让字数显得多点,可以加入对反应的热量衡算,或对设备的物料及能量横算,等等!4.结论:总结你详细解说的工艺,并结合其发展现状写一些结束语!足够!

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一个关于合成氨的问题 工业合成氨合成氨的条件:氨的合成是一个放热、气体总体积缩小的可逆反应。根据化学反应速率的知识,得知升温、增大压强、及使用催化剂都可以是合成氨的化学反应速率增大。压强:有研究表明,在400°C,压强超过200MPa时,不使用催化剂,氨便可以顺利合成,但实际生产中,太大的压强需要的动力就大,对材料要求也会增高,这就增加了生产成本,因此,受动力材料设备影响,目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa.温度:从理想条件来看,氨的合成在较低温度下进行有利,但温度过低,反应速率会很小,故在实际生产中,一般选用500°C。催化剂:采用铁触媒(以铁为主,混合的催化剂),铁触媒在500°C时活性最大,这也是合成氨选在500°C的原因。最后,制得的氨量也不算多,还可以采取迅速冷却,使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。这些东西化学课本上有详细介绍,等你学到了自会明白。你可以看看学姐学哥们的课本。失误,看错字了。当成氨气了 工业制取很复杂,一般不是单独制取原料气,而是 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

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合成氨工艺脱碳方法评述 最低0.27元开通文库会员,查看完整内容>;原发布者:龙源期刊网摘要:合成氨是一种无机化工流程,其主要是指氮、氢在高温环境下合成的产物。在化工生产过程中,合成氨工艺是一种比较常见的化工工艺,在合成氨过程中,受气反应温度的影响,空气的二氧化碳容易与氢气发生反应生成二氧化碳。为了保证合成氨的工艺质量,企业在生产过程中就需要对其进行除碳,以此来保证氨的纯度。基于此,文章主要对合成氨工艺脱碳方法进行了探讨。关键词:合成氨;脱碳;方法在合成氨工艺过程中,二氧化碳气体脱除流程、后续回收步骤,都紧密关系着设定好的合成工艺,关系着反应系统的平衡。含有二氧化碳的氨进行清除,对于能耗节省、缩减产出金额,都有着不可替换的凸显价值。因此,在合成氨脱碳过程中,合理选择工艺脱碳方法,提高除碳水平是非常有必要的,需要企业在合成氨工艺过程中,对其脱碳方法进行分析与研究,从而保证合成氨工艺的正常进行。1合成氨除碳工艺问题1.1活化MDEA法由于该工艺具有吸收能力大、反应速度快、适应范围广、再生能耗低、净化度高、溶液基本无腐蚀性、大部分设备及填料可用碳钢制作、操作简化等优点,因此,在较短的时间里它被国内1.32.4 3

合成氨工艺中,为什么要脱硫?怎么脱硫?从造气工段来的气中,除氢和氮外,还含有27%左右的CO,8%左右的CO2,以及少量的硫化物和氧等。硫化物(主在是H2S,约占半水煤气。

合成氨和制碱生产工艺及相关设备的介绍 工艺流程1.合成氨的工艺流程(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化 对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。① 一氧化碳变换过程在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下:CO+H2OH→2+CO2=-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右。因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。② 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤。

天然气合成氨的工艺是什么 碳一化学是指从一个碳原子的化合物(如CH4、CO、CO2、CH3OH、HCHO等)出发合成各种化学品的技术。对上述一碳化合物合成其他化学品的研究和开发,逐渐形成了C1化学的主要分支:天然气化工、煤化工、合成气化工、CO化工、CO2化工、甲醇化工及甲醛化工等。从煤、天然气制合成气再进一步制备各种化工产品和洁净燃料,已成为当今化学工业发展的必然趋势。由于碳一化学以化工原料多样化和能源“非石油化”为战略目标,所以受到世界各国的关注和重视,投入大量的人力物力,从事研究和开发,取得很大的进展。以煤或天然气制合成化学品的原料气,全世界每年消费合成气3000亿Nm3,其中55%用于制造合成氨,25%用于制造甲醇。而且,30种重要的有机化工产品中有24种可由合成气制得,这对氮肥企业的产品结构调整和寻找新的经济增长点来说,确实是令人欢欣鼓舞的。1.抓住机遇,加快发展天然气化工(1)21世纪世界能源将进入天然气时代世界上蕴藏有相当丰富的天然气资源,常规资源总量为327.4万亿M3,非常规资源总量为849万亿M3,总计约1176.4万亿M3。截止2001年初,已探明储量149.48万亿M3,待探明储量152.6万亿M3,估计到2030年探明储量可达404万亿M3。世界天然气的消费量也逐年上升。

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#合成氨#能源

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