为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理 答案是：正火处理。调质后正火，笑死内行人。正火相比调质（淬火+高温回火）工艺周期短、热处理成本低，但力学性能不如调质。
分析不锈钢为什么切削加工困难，应采取哪些措施改善 与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比，具有相同的含碳量，但相对切削加工性只有45钢的58%；奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%，而奥氏体—铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差。2.不锈钢材料切削难点分析在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。3.提高不锈钢加工质量的方法由上可以看出，不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层。
低碳钢为了改善其切削加工性能，一般采用什么热处理？低碳钢热处理的目的一般不是为了改善加工性能的，它本身硬度较低常用做结构件、冲压件、吊钩、垫圈等，其焊接性能，？
改善20钢和T12钢的切削加工性各要用何种热处理？为什么？ 20 钢含碳量低，硬度低，塑性好，故需要进行正火适当提高硬度以改善切削加工性。T12钢含碳量高。硬度高，难切削，故需要先进行正火使网状的渗碳体破碎，然后进行球化退火，使渗碳体成为球状从而降低硬度。
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改善材料切削的措施有哪些 改善材料切削的措施：合理选择材料的供应状态在满足工件使用要求的前提下，应尽可能选择切削交给那个性能较好的工件材料，同时还应注意合理选择材料的供应状态。例如，低碳钢经冷拔加工后，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳钢以部分球化的珠光体组织的切削加工性最好；高碳钢完全球化退火状态易于切削加工；锻造毛胚余量不均匀，且表层有硬皮，不如冷拔或热轧毛坯切削加工性好。改善化学成分如果在钢中适当添加一些元素，如硫、磷、铅、钙等，可使钢的切削加工性得到显著改善，这种钢称为易切削钢。易切削钢加工时的切削力小，易断屑，刀具耐用度高，已加工表面质量好。进行热处理生产中改善金属工件材料切削加工性最常用的办法之一是通过适当的热处理工艺，改变材料的金属组织，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳钢、工具的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使得其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，以上措施都。
为了改善20钢的切削加工性能通常采用什么热处理 2113退火后硬度不足，容易粘刀，故应该采用正5261火处理。4102热处理：热处理是将金属材1653料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值；同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。
一般采用什么热处理？
低碳钢为了改善组织结构和切削加工性，常用正火代替退火工艺。 对还是错 低碳钢为了改善组织结构和切削加工性，常用正火代替退火工艺，是对的。低碳钢塑性大容易粘刀：1、刀子容易产生积削瘤，不利于精度尺寸的保证。2、容易粘刀增大切削力。3、排屑困难。用正火相对提高材料硬度，这些情况都会有所改善。
为了改善低碳钢的切削加工性，在切削前应进行正火处理 参考答案：对
