电解铝中阳极电流密度和阴极电流密度数值一样吗 不一样，阳极密度高于阴极，所以才有电流。
阳极氧化时电流密度如何控制？
阳极氧化时电流密度如何控制？ 可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。
阳极氧化时为何有体积电流密度要求？ 铝在阳极氧化过程中是放热反应，有焦耳热产生，且阳极氧化 工艺要求温度在18~24°C之间，超过此温度时膜层质量将会有较 大的影响，为此，若不控制体积电流密度，则溶液的。
如何确定阳极的电流密度 对于可溶性阳极，金属阳极的电化学溶解是在一定电流密度下进行的.溶解过程遵守低能趋势，即在低电流密度下，金属以最低价态的形式成为离子进入镀液.因此，阳极溶解的电流密度通常都是较低的.阳极过程的一个重要特点是当阳极电位更高时，会出现相当宽的一个钝化电流密度范围区，这时阳极还是溶解的，只有超过了这一电位后，阳极才又以高价态形式溶解.由于阳极过程的这种特性，要确定阳极的工作电流密度，还要视电镀工艺对阳极的要求而定.对于少数要求以高价态溶解的阳极，阳极的电流密度要求较高一些，要使之处于半钝化或超钝化状态.这时如果用阳极面积来调节电流密度，由于阳极面积会很小而影响镀槽内的电力线分布，因此，对于需要高价态溶解的阳极，不是靠调节阳极面积来确定电流密度，而是用其他的方法，一种是向阳极内加入微量元素，改变阳极的溶解行为，比如酸性镀铜的含磷阳极，另一种是采用双电源供电系统，即给阳极另外提供可调节其电化学溶解的供电系统，由于设备投入成本较高，并增加管理成本，所以在实际生产中较少采用.
在铝的阳极氧化实验中，为什么阳极氧化时电流密度要控制在一定范围内？ 可能抄条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔bai隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过du程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜zhi的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂dao件还会造成电流分布不均，影响着色效果。
阳极电流密度 这个问题的专业性很有点强啊！工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的，过大过小都会影响电镀质量，是电镀操作中必须遵循的条件之一。电流密度是指单位面积上应该给的电流值，3A/dm2就是1平方分米镀件面积应该给3安培电流。你镀的零件表面积（以平方分米计）乘以电流密度，就是需要给的总电流。比如所镀零件面积为100平方分米，100乘以3，就是300安培。不过，电流密度一般都有个范围，比如1-3A/dm2，电镀时根据零件形状复杂程度选择不同的电流密度大小，如果零件表面形状比较复杂，电流应该给小些，形状简单，电流就可以大些。有时为了使低凹处镀上镀层，可以用较大的冲击电流段时间镀，再转为正常电流。工艺文件中对电流密度其实有个规定范围，比如酸铜为1-5A/平方分米，镀铬为20-50A/平方分米等等。一般说来，电流大小取决以下因素：温度，温度高（夏季），电流大些，反之（冬季）小些；零件外型复杂程度，复杂，电流小些，简单，电流大些（但是，镀铬时，为了使凹处尽快镀上镀层，开始往往用大电流冲击镀）；活动与搅拌，有则电流可以大些，静止则小些。等等。
铝合金阳极氧化中的恒电流密度，是不是就是指整流电源输出的电流密度是一定的，无论采取多大的电流 铝合金阳极氧化中的2113电流密度5261是指工件单位面积上的电流强4102度，并不指指整流电源输出的电流强度1653。“整流电源输出的电流密度”无意义。假设铝合金阳极氧化中的合适电流密度为6安/平方分米，则：表面积为1平方分米的工件需要的电流为6安，只挂一个工件时，整流电源输出的电流须调整到6安。表面积为20平方分米的工件需要的电流为120安，只挂一个工件时，整流电源输出的电流须调整到120，安。不管大小工件，都按“6安/平方分米”提供电流强度，就是提供了“恒电流密度”。
阳极氧化时电流密度如何控制？ 在正常的温度条件下（20°C左右），除特种的工艺配方之外，一般铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在1~1.5A/dm2之间。根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺。
