晶粒细化为什么会提高镁合金的耐蚀性 有可能并非单纯影响耐蚀性，而是细化晶粒的合金元素带来的附加影响。以下是稀土元素的影响。稀土改变了镁合金腐蚀层的结构由于RE元素活性较高，加入镁合金中的RE容易同氧发生反应生成稀土氧化物，在镁合金表面形成一层Mg、Al、RE的复合氧化物层。而稀土氧化物的化学活性低，对NaCl腐蚀介质不敏感，在含Cl-的溶液中很难与水形成氢氧化物，因而能够维持复合氧化膜的完整性，起到钝化膜的作用。此外，稀土可以与镁合金表面层中的杂质元素反应，起到净化表面的作用，使镁合金表面活性点减少或消失，从而使得合金的耐腐蚀性能提高。
如何提高镁合金的耐腐蚀性 根据不同的合金和用途，可采用阳极氧化、微弧氧化或化学转化、有机涂装与金属镀层保护等。
为什么镁合金耐腐蚀性差 镁是一种十分活泼的金属，比铁，铝的化学性质更加活泼，而且镁比较软
镁合金热处理与表面处理的方法 热处理的影响 热处理对于铸造镁合金没有任何影响，尤其是对高纯镁合金更没有影响。但是变形镁合金热处理对提高其耐蚀性非常有效。试验证明，镁合金经过均匀处理和淬火后，其在。
其它元素对镁铝合金耐蚀性的影响 当镁和铝合金中加入锰的时候，使其耐蚀性提高，锰在镁铝合金中的极限溶解度是加入百分之零点五，这时候耐蚀性达到最高，锰对镁的腐蚀性是加入百分之一点三五的锰对镁表面膜形成。
为什么砂型铸造出来的镁合金可以热处理 热处理对于铸造镁合金的影响热处理的影响 热处理对于铸造镁合金没有任何影响，尤其是对高纯镁合金更没有影响。但是变形镁合金热处理对提高其耐蚀性非常有效。试验证明，镁合金经过均匀处理和淬火后，其在海水中耐蚀性最好，退火后固溶体耐蚀性最低。加热时效温度影响铸造镁合金的盐腐蚀速度，当时效温度高于二百到二百五十摄氏度以后，AZ91D腐蚀速度显著提高。工艺参数对镁合金耐蚀性影响很小。高纯镁合金经过T5和T6处理以后的腐蚀速度低于0.25mm/a。铸态和固溶处理后的晶粒尺寸越小，耐蚀性越好。试验证明，减小壁厚有利于改善铸造镁合金的耐蚀性，但是选择合理壁厚才能达到既提高耐蚀性又提高产量的目的。表面处理的影响 表面状态对镁合金腐蚀有非常重要的影响，并且还与铁的含量有关系，可见湿砂处理的精细表面可以使腐蚀速度降低接近两倍。镁合金的冷加工，如拉伸和弯曲，对腐蚀速度没有明显度的影响。喷丸或者喷砂处理表面的耐蚀性能常常比较差，这并非冷加工效应所导致，而是因为表面嵌入了铁杂质。可以通过酸洗去掉0.001~0.005mm深度的这些杂质。若想彻底除掉杂质，最好采用氟化物处理。找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件。
