5s管理法的全面解释 5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。一、内容1、整理 整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。“整理”在工作中的实际应用包括：① 办公桌的整理。② 文件资料的整理。③ 各种信件的整理。④ 会议记录的整理。⑤ 传真信息的整理。⑥ 软盘的整理。2、整顿 整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。“整顿”在工作中的实际应用包括：① 工具等频繁使用物品的整顿。② 切削工具的整顿。③ 测量用具的整顿。④ 在制品的整顿。3、清扫 清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。“清扫”的具体实施步骤：① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。② 划分物品放置区域和界限。③ 清除污染源。。
5s管理内容 （一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被。
5S管理里的整顿是什么意思 5S管理之整顿(SEITON)：含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。方法：第一步落实整理工作；第二步决定防止场所；第三步决定包装、放置方法；第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。“三定”和“三要素”就发生在这一环节。①“三定”原则：定点、定容、定量。定点：也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。定容：用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。定量：规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。②“三要素”：场所、方法、标识。场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。方法：易取，不超出所规定的范围，在放置。
