25Cr3MoA调质后氮化处理硬度最高能达到HRC多少？ 【25Cr3MoA调质后氮化处理硬度】25Cr3MoA钢件氮化处理后具有很高的硬度，可达900-1300HV（维氏硬度），折合洛氏硬度HRC最高达到68HRC（HRC测量范围是小于70，最大为68HRC），且在600℃下保持不下降，所以具有很高的耐磨性和热硬性。氮化后，工件的最外层为一白色的氮化物薄层，很脆，常用精磨磨去；中间是暗黑色含氮共析体层；心部为原始回火索氏体组织。【渗氮】渗氮就是向钢件表面渗入氮的工艺。目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。常用的渗氮钢：25Cr3MoA，38CrMoAIA等。目前广泛应用的是气体渗氮。氨被加热分解出活性氮原子(2NH3一3H2+2[N]，氮原子被钢吸收并溶入表面，在保温过程中向内扩散；形成渗氮层。氮化温度一般为500-600℃；氮化时间一般为20-50h。渗氮前零件须经调质处理，目的是改善机加工性能和获得均匀的回火索氏体组织，保证较高的强度和韧性。对于形状复杂或精度要求高的零件，在渗氮前精加工还要进行消除内应力的退火，以减少渗氮时的变形。钢氮化后，渗层体积增大，造成表面压应力，使疲劳强度大大提高。氮化温度低，零件变形小。氮化后表面形成致密的化学稳定性较高的F相层，耐蚀性好，在水中、过热蒸气和碱性溶液中均。
有色金属热处理，材质40Cr，调质后氮化处理硬度最高能达到HRC多少？ 40Cr，调质后氮化处理硬度最高能达到HRA 72~78即HRC43~55
打氮化硬度能用洛氏硬度吗 打氮化硬度能用洛氏硬度。可以使用HRC或者HRA测量表面的硬度，或者专门测量表面硬度的HRN、HRT。测量头都是120°的金刚石圆锥和压头为直径1.5875的淬硬钢球。硬度值相差很大，可能是氮化的硬度不均匀造成的。硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。硬度分为：①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少。
38crmola锻件后没调质，氮化后硬度能达到多少，急。。。。， 首先，氮化层一般都较薄()，氮化处理后，之前是否经过调质处理，只是会影响工件基体强度和硬度，对表面氮化层硬度并无影响.其次，氮化后表层硬度可达到多少，主要取决于氮化。
38crmoal不调质直接氮化硬度有影响吗，用洛氏硬度计打出来只有hex 20度，哪里出了问题？
氮化产品可以用洛氏硬度计打吗？
请问软氮化的工件表面检测硬度有标准吗？ 关于表面打磨目前并没有标准可借鉴，各个企业也都是在探索，所以在表面硬度检测方面，很容易产生分歧。最大的分歧是为什么要打磨和如何打磨（程度）。一般来讲中碳合金钢经过渗氮处理，其表面硬度一定会超过500，但其真实值的确很难测定，及时第三方也不会给出官方的说明证明其表面硬度是真实值。理论上来讲，所谓表面硬度还是应该从表面测定的，重要的是表面质量一定要好，如粗糙度及压痕质量（需清晰，且纵横比不超标），所以打磨还是必须的。另有企业从横截面测定表面硬度，其实渗氮零件的表面硬度指的是化合层的硬度，所以直接检测化合层的横截面也是可以的，但有两个前提：1、供应链各个供应商及客户都达成一致；2、载荷必须很小，如0.1或0.05公斤，以保证能得到清晰的压痕。
