亚光黑色阳极氧化的概念？ 铝阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极，使金属表面形成几十至几百微米的氧化膜的过程，这层氧化膜的形成使金属具有防蚀，耐磨的性能.现以典知型而常见的铝及合金的阳极氧化为例来说明其原理。铝及铝合金工件在经过表面除油等预处理工艺后，作为阳极，道别的铝板作为阴极，用稀硫酸（或铬酸）溶液作电解液.通电后，阳极反应是OH-放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成氧化物，并放出大量热，即阳极氧化过程中的氧化膜，在靠近电解液的一边由此Al2O3和从Al203·H20所组成，硬度比较低.由于膜不均匀以及酸性电解液对膜的溶解作用，形成了松孔，即生成多孔层.电解液通过松孔到达铝表面，使铝基体上的氧化膜连续不断地生长。阳极氧专化所得的氧化膜与金属晶体结合牢固，因而大大提高属了金属及其合金的耐腐蚀能力，并可提高表面的电阻而增强绝缘性能.经过氧化的铝导线可做电机轴变压器的绕组线圈.此外，由于金属铝氧化膜具有多孔性，吸附性能强，因而可染上各种鲜艳的色彩，对铝制品进行装饰.对于不需要染色的表面孔隙，则要进行封闭处理，使孔隙缩小，提高氧化膜抗腐蚀性能，防止腐蚀性介质进入孔中引起腐蚀。
表面发黑处理和阳极氧化有什么区别 硬质阳极氧化是一种厚膜2113阳极5261氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的4102阳极氧化表面处理工艺.此种工艺，所制得的1653阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.发黑处理是金属热。
阳极氧化与表面发黑处理的区别是什么？ 那是金属表面浑身是金属在高温溶液（碱+亚硝酸氨+水）条件下的化学反应，而阳极水解是金属在硫酸溶液里的
铜能不能阳极氧化处理(黑色) 铜可以做黑2113氧化或棕氧化处理，是化学氧化，在5261PCB常用来做多层板压合前处4102里用以增加铜泊与树脂间的1653附着力.但同不能以阳极通电方式形成氧化膜，目前可做阳极氧化的金属有-铝，锌，钛，不锈钢，所用的药水制程条件也不同，
阳极氧化做黑色氧化~为什么有时会黑一点，有时做出来的效果不黑的？
