磨床操作规程概述？ 一、目的：确保操作人员正确使用设备，延长设备使用寿命，保证安全正常生产。二、适用范围：适用于磨床加工机床的操作。三、职责：1、操作人员必须遵守本文件的规定和要求。
钢筋加工机械操作规程
粉末涂料设备的 操作规程 共分4个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，一般预混罐有4个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。料太多容易损坏电机也容易混不匀。初次最好混3分钟以上，2次以后可以混2分钟。一般单开搅拌就行。不用开破碎电机，特殊粉末除外。二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，一般温度调到自动控温就行，户外产品一般的设定温度是一区105度，二区110度左右就可，户内产品一区90度二区100度。温度到达设定温度以后。打开循环水，压片电机，压片的调速表有很多种，作用只有一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38至45之间特殊情况另调。等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料电机了。喂料的大小主要是看螺杆主电机的承受能力不能过载等等。一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。磨粉机，磨粉机是先开引风电机。引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛电机，排料阀电机，然后启动副磨电机，副磨开到设定值后再启动主磨电机，等主磨电机电流。
安全生产维修班组的安全操作规程 安全生产维修班组的安全操作规程 电工安全操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗。
水泵检修操作规程 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：维维提升机维修工操作规程一、一般规定 4．上岗员工必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《电业安全工作规程》、《主排水泵维修工操作规程》电气设备防爆的相关标准和规定。5．上岗员工必须具备电工基本知识，熟悉排水泵的结构、原理、性能、拆装顺序和维护保养等知识，具备相应的故障处理能力，并能独立工作。6．上岗员工必须熟悉工作范围内的供电系统、电气设备、电缆线路的主要技术特征，保护装置的运行状况及电缆分布情况。7．上岗员工负责对维修范围内供电系统的防爆设备（包括小型电器）三大保护、各种电气综合保护装置、电缆和其他安全保护设施等日常维护保养和故障处理工作。8．上岗员工负责做好设备安全隐患排查、故障分析、处理记录、设备检修、检查记录、安装调试和性能测试记录等，做到记录清晰整洁，内容符合实际，并妥善保管。9．上岗员工必须熟悉作业环境巷道布置、通风情况，熟悉灾害情况下的应急救援知识，掌握停电顺序、人员撤退路线、电气防灭火和触电事故的抢救知识。二、操作前的准备 ①根据维护检修内容，准备好必要的工具、。
车床安全技术操作规程的概念？ 1、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下板手。2、装夹工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪固定不牢不准使用。3、加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25mm，车头后面伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。4、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺钉不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5、车内孔时，不准用锉刀、刮刀去倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6、—般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使 用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。7、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。8、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料件掉下伤人。小料切断时，不准用手接。9、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。10、皮带车床严禁开车转轮。。
车床安全操作规程：1、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运2113转是否正常。2、卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。3、机器运转中，不能测量工件。4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对5261着转动的工件。5、高速切削时，应有防护罩。6、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。7、车床工作时间离开必须停机断电，未能取4102得上岗证的人员不能单独操作车床。扩展资料车床车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。1653车床的种类有：（内1）卧式车床和落地车床；（2）立式车床；（3）转塔车床；（4）单轴自动车床；（5）多轴自动和半自动车床。车床的用途主要加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹；配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻容孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。参考资料来源：-车床
粉磨操作控制的依据有哪些？ 粉磨操作控制的依据： 1、入磨物料的种类及其配合比例；入磨物料的粒度、硬度、水分、温度、堆积密度及其化学成分。你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
普通车床都有哪些操作规程？ 普通车床的操作规程：1、开车前的检查1.1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2、检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5、被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2、操作程序2.1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。2.7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8、进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9、切削车刀。
