工序能力指数如何计算？
对只有公差上限或者下限的CPK怎么做 只有下限：CPK=（u-LSL）/3 Sigma，U是实际值的均值，Sigma是实际值的标准差只有上限：CPK=（USL-u）/3 Sigma，U是实际值的均值，Sigma是实际值的标准差
如何建立过程SPC控制 1、定义一个过程，如加工中心加工某产品某道工序；2、定义该过程中需要SPC控制的项目，如加工中心加工某产品某道工序的某个关键尺寸；3、检测该尺寸的测量系统进行分析（MSA），MSA必须符合要求；4、做初始过程能力研究，PPK≥1.33才能做SPC；5、按SPC要求收集样本，形成控制线；6、正常生产，定期收集数据，将数据填充到控制图，若出现特殊变差，分析原因、采取对策，使过程保持受控。以上就是SPC建立和控制过程。
形位公差的标注方式及意思 如图2113所示：1、直线度 符号为一短横5261线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的4102一项指标。它是针对直1653线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度 符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。扩展资料：定向公差1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。2、垂直度（⊥）用来控制。
图纸上轮廓度公差怎么看 图纸2113中，一般A表示基准，5261一般面轮廓度不标基准，也可以标基4102准。公差带是直径为公差值16533、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。轮廓度公差类似位置度公差，相关尺寸是加“框格”的，表示理论正确位置，公差是以理论轮廓为对称的“两个面”之间的距离。分别以A、B、C（最大实体时）为基准，测量相对于基准的面的尺寸，实际测量尺寸是在标注的理论尺寸±1之间时，为合格。C基准如果不是最大实体状态，该基准的轮廓度公差还可以“放宽”。扩展资料轮廓度，如果没有基准，表示自身的大小。是形状公差，例如理论直径20的圆，轮廓度0.2，表示圆的大小是：20±0.2。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线对理想轮廓线允许的变动量。用于控制零件上的平面曲线或曲面的截面轮廓线的形状误差。若轮廓度带了基准（这里说的是点基准或者线基准）就增加了一层含义即位置，可以更加偏向于理解位置度；这个时候的轮廓度表示：位置/方向和形状，也就是说自身轮廓形状也不能超出给定的数值。如果带基准，那么被测要素就与基准要素发生了关系，除了包含上述不带基准的理论关系，还包含一层位置度要求，因此所有的。
图纸中很多没有标注公差的尺寸，这属于自由尺寸吧。怎么确定它的公差应该多少 自由公差没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T 1840-2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。表1线性尺寸的极限偏差数值公差等级，尺寸分段0.5～3>；3～6>；6～30>；30～120>；120～400>；400～1000>；1000～2000>；2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗级)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337616564称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。②自由尺寸公差在工作图上不标注。③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者。
位置公差的形状位置公差 一、预备知识工程图的重要性；为什么要有GD&T-形位公差？GD&T的标准；ANSI和ISO GD&T符号的比较；学员活动；二、一般公差及相关原则解析基本定义与测量单位；表示公差的方法；暗示的90度关系；匹配部件的基本配合；与尺寸一起使用的符号；三、GD&T的基本概念1）符号与缩略语：公差特征符号：形状/轮廓/定向/定位/跳动；实体状态符号；理论正确尺寸；2）基准(Datum)基准的定义及要素；基准的参考体系；三维基准体系对平面与圆柱形零件的影响基准目标与符号；点/线/面基准目标；学员活动。3）公差框格目的、特征符号与形位公差值；实体状态对要素尺寸公差的影响；与尺寸要素相关的基准要素；基准顺序与实体状态的影响；公差框格的类型；4）规则形体尺寸#1、#2、#3；尺寸波动、形状波动与实效状态；形位公差的应用；四、形状公差直线度的定义和要求；平面度的定义和要求；圆度的定义和要求；圆柱度的定义和要求；五、轮廓公差1）线轮廓度双向公差带与单向公差带；规定一条线的轮廓度—全周；规定一条线的轮廓度与尺寸控制；2）面轮廓度面轮廓度的公差带；不规则要素尺寸/锥形要素；共表面与多个表面的校准；3）学员练习六、定向公差1）垂直度表面的线/。
公差分析的原理和方法 公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。常用的知公差分析方法，一是极值法，二是均方根法。1）极值法：极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的道最大值或最小值来计算目标尺寸的值。2）均方根法：均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。扩展资料当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，一般有两种方法来解决问题。其一是通过精密的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本专；其二是通过优化产品的设计（例如，增加装配定位特征）来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公属差分析的意义所在。公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题。参考资料来源：-公差分析
设备精度根据SPC控制图怎么看出来？ SPC控制图设备精度即单边公差。要想理解SPC控制图中的单边公差，需要先弄清楚公差的概念。公差是指允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。盈飞无限SPC控制图SPC控制图中的单边公差又称单向公差。与之对应为双边公差或双向公差。旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单边（+）或（-）、双边（±）二种。单边公差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。正确理解SPC控制图单边公差，应注意以下三点1，不是规范上的要求大于什么或小于什么就可看作是单边公差。如Ra，其暗含的意思是02，单边的意思是某一规范值至＋∞或－∞，其实完全可将＋∞或－∞看成是另外一边，然后将其带入Cpk＝MIN｛(USL-XBAR)/3σR/d2，(XBAR-LSL)/3σR/d2｝，这是完全可计算出其Cpk或Ppk的；3，至于Cp、Pp、Cpm之类需同时用到USL、LSL、υ（TARGET），因单边公差没有规定出具体的目标值，所以是不易计算的，除非与设计部门沟通选择一具体的目标值。
如何/怎么用面轮廓度控制几个共平面的表面？
