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铝合金和锌合金哪个适合阳极氧化处理 铝合金压铸的主要是阳极氧化,锌合金好像很少做阳极氧化是为什么

2020-10-01知识4

铝合金阳极氧化之后,电泳涂装处理,是不是因为氧化铝的导电性太差,使得电泳电压需要非常大? 铝件阳极氧化的氧化膜厚,导电差。你可以采用铝件锌系磷化后再电泳,电压与铁件类似,与漆膜的附着力很好。我们就是这样做的。中化化工科学技术研究总院

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铝为什么需要做氧化,铝氧化后会有什么好处 1、铝本身是一种耐腐蚀2113性很强5261的材料,但在遇氧时会在4102铝的表面形成氧化铝氧化,在很1653长一段时间内会慢慢地消除其耐腐蚀性和耐麸皮性。此外,铝对酸性物质非常敏感。当遇到酸性时,会破坏铝的表面组成层。然后我们需要再次氧化,并在表面上再添加一层,提高表层耐蚀性的保护膜。2、铝管料或制品经过表面阳极化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。铝的阳极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。扩展资料:铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广,在工业上的应用大致可分为如下几种:1、防止制品腐蚀由于阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理,在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中获得的氧化膜,其耐蚀性能都是很好的,如日用铝制锅、壶,洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。2、防护-装饰在获得透明度高的氧化膜上,氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点,氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案,加上近年来不少新。

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盐雾时间—基材为锌合金、铝合金,各种表面处理如:电镀或化学镍、钝化、电泳、喷粉、阳极氧化等盐雾时间

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电镀与阳极氧化区别 区别如2113下:1、处理方法不同电镀是将待电5261镀材料作为阴极,与镀层金属4102的相同的金属材料作为阳1653极(亦有采用不溶性阳极),电解液为含有的镀层金属离子的溶液;阳极与阴极间输入一定的电流。阳极氧化利用化学或电化学处理,使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。2、处理对象不同电镀方法处理的对象主要是金属与非金属的表面处理的方法。最常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。3、处理原理不同电镀是由于电荷效应,金属阳极离子向阴极移动,并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解,不断补充电解液中的金属离子。阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性,藉电化学方法控制氧化层之生成,以防止铝材进一步氧化,同时增加表面的机械性。参考资料::电镀参考资料::阳极氧化

锌合金,镁合金那里能做阳极氧化处理,为什么,我问的人,说不能,是我没问对人 阳极氧化是铝合金的一物性,因为生的氧化膜三氧化二铝是一种防腐性能很好的东西,也有一定的硬度,也只铝合才能做常讲的阳极氧化,当然一般是镁合金也可以,但是是另一种工艺,叫微弧阳极氧化,与铝合金阳极氧化有很大的不同,锌合金不能阳极氧化,不具备这种特性,它在酸性中只会快速腐蚀。铝合金用的多主要还是质量轻,导电导热性能好,后续CNC加工方便,当然也能做阳极,提高硬度和耐蚀性能,当然阳极之后的铝是不导电的。纯铝的阳极氧化颜色是不限制的,但压铸铝就不一样的,因为含硅的原因,特别是ADC12,基本是只能是灰色和黑色,ADC10相对来说要好很多,可以做类似纯铝的本色,但是偏黄,一般适合做深色,当然还有其它的料也可以做的更好,主要是看硅的量,硅越少颜色就会越广泛。

铝合金表面处理:喷砂,电镀和阳极氧化哪个更好好,具体说下用的场合谢谢 首先,喷沙只是铝合金前处理中的一处工序,一般不直接做为最终处理;其次,阳极氧化前一般都要喷沙,不喷沙外观会不好看,阳极氧化的优点是绝缘,耐磨,硬度高,防腐性好,。

铝的表面处理中,阳极氧化和电镀的区别是什么?主要外观和使用性上的区别是什么?

又有哪些表面处理工艺,不锈钢能做阳极氧化处理吗 不锈钢能做阳极氧2113化处理。对不锈钢制品表5261面进行机械抛光,然后进行除油处理4102;对1653除油处理后的不锈钢制品进行清洗;将不锈钢制品置于电解质溶液中。接通正弦波换向电源,在20~35℃的温度条件下,利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧,增强并激活在阳极上的反应,从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜;然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可。扩展资料:阳极氧化氧化膜形成过程1、阳极氧化初期,电流密度一、般均超出临界电流密度,形成均匀的壁垒型膜;2、壁垒型膜逐渐成长。当电流密度低于临界值时,铝离子不能再形成新膜物质,膜的表面暴露在电解液中受到浸蚀;3、进一步阳极氧化,溶液对膜的浸蚀变得不均匀;4、形成的空洞之间存在发展竞争。这种发展有“自催化”作用;5、发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展;6、主空洞继续沿纵向和横向发展,相邻主空洞之间互相靠近,主空洞之间的小空洞停止生长;7、空洞停止横向发展,仅沿纵向深入,孔径固定。此时,空洞的产生及发展阶段结束,阳极氧化进入稳态阶段。参考资料:-阳极氧化

#电解液#阳极氧化#锌合金#电镀工艺

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