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渗碳后退火的组织形态 1 试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?

2020-10-01知识4

一次渗碳体和二次渗碳体在组织形态与晶体结构上有区别吗 一次渗碳体是从液态结晶时产生的,一般是较大的条块状,其大小和多少随合金的成份和冷却速度而定,在过共晶铁碳合金中常见到。这是一种金属间化合物,非金属的性质很明显,。

渗碳后退火的组织形态 1 试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?

铁碳合金中五种渗碳体组织形态特征及对合金性能的影响 铁碳合金中五种渗碳体为:一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体。一次渗碳体:e799bee5baa6e58685e5aeb931333431366265是直接从液相结晶出的,形态是大而长的粗大片状,可以提高过共晶白口铸铁的硬度,但降低强度和塑韧性,增加脆性。2、二次渗碳体:是超过奥氏体中的碳的溶解度而从奥氏体中析出的,形态为沿着原奥氏体晶界呈现网状,可以降低钢的强度,增加脆性,应该消除。3、三次渗碳体:是超过铁素体中的碳的溶解度而从铁素体中析出的,形态为沿着原铁素体晶界呈现不连续条状分布,由于含量很低,才0.33%,因此,对铁碳合金性能没有什么影响。4、共晶渗碳体:是发生共晶转变生产的渗碳体。形态为鱼骨状,可以降低铸铁的强度,增加硬度和耐磨性,有时有不利的影响,比如增加脆性,这个时候应该通过石墨化退火来消除。5、共析渗碳体:是发生共析转变生产的渗碳体。形态为层片状,可以提高钢的强度、硬度,降低塑性韧性。扩展资料:加工工艺:钢中渗碳体以各种形态存在,外形和成分有很大差异。一次渗碳体多在树枝晶间处析出,呈块状,角部不尖锐;共晶渗碳体呈骨骼状,破碎后呈多角形块状;二次渗碳体多在晶界处或晶内,可能是带状、网状。

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淬火正火退火回火三者的过程分别是什么,为了得到什么组织?

渗碳后退火的组织形态 1 试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?

确定下列钢件的退火方法,并指出退火的目的及退火后的组织? 1)经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度;答:再结晶退火.目的:使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬 度,消除内应力.细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织:等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.2)zg35的铸造齿轮 答:完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力.因此退火 目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织:晶粒均匀细 小的铁素体和珠光体.3)锻造过热后的60钢锻坯;答:完全退火.由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力.因此 退火目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织:晶粒均 匀细小的少量铁素体和大量珠光体.4)具有片状渗碳体的t12钢坯;答:球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增 大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球 状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织:粒状珠光体和球状渗碳体.

渗碳层的退火组织从表面到心部可分为哪几个区域?

确定下列钢件的退火方法,并指出退火的目的及退火后的组织? 1)经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度;答:再结晶退火。目的:使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬 度,消除内应力。细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象。组织:等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。2)zg35的铸造齿轮 答:完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力。因此退火 目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均匀细 小的铁素体和珠光体。3)锻造过热后的60钢锻坯;答:完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力。因此 退火目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均 匀细小的少量铁素体和大量珠光体。4)具有片状渗碳体的t12钢坯;答:球化退火。由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增 大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球 状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性。组织:粒状珠光体和球状渗碳体。

1 试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合? 一、试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?钢的退火工艺:指将钢加热到适当的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。目的:消除偏析,均匀化学。

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渗碳后为什么不能直接去应力退火

#内应力#渗碳体#晶体结构

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