模具注塑时打不开怎么解决? pc塑料拔模角

模具注塑时打不开怎么解决？ 刚生产了一套新模具，试模时调机到注射满的时候就开不了模，码模螺钉断了都拉不开前后模！最后拆下来砸开后修整了继续试模具，还是出现这样的情况，产品行腔比较深，是不是。塑料件 拔模 方向 注塑产品 ，看看应该是垂直于哪个面？ 拔模方向决定合模面的方向。个人认为选用第二张图的面的垂直方向为拔模方向要好。如果选用第一个，你三角形体（包括两个孔）的脱模问题是解决了，但后面很长的那部分（三角形体右边的结构）是倾斜的插入到模具里的，这样设计斜顶基本不可能，只能做滑块抽芯，而且这样会把模具做的很大。第二种（因为你没标尺寸，也不知道产品多大）可能模具斜顶就可以满足，模具结构简单，脱模也会更容易。真不行做滑块抽芯，第二种也更好。如果还有其他问题可以stp格式发我帮你看看，hppp911@163.com塑料件现在拔模斜度最小可以是多少哇 看你什么材料，这个塑料件用在什么地方了，0.5°，0.3°什么都行 特殊情况下0°也行，就是要看具体结构和使用地方，成型时产生的问题能不能算合格拔模斜度一般是多少？ 拔模斜度≤5°如何解决薄壁注塑件常见缺陷 写回答 有奖励 共2 炜林纳改性料 LV.8 2019-08-15 关注 在进行薄壁塑件的成型时，存在如下常见问题： 1、短射 短射是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量。注塑模具出现粘模怎样解决 注塑模具粘模分粘前模2113和粘后模2种情况，要5261妥善解决就要4102了解粘模的原因。在生产1653过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。首先，一般粘模的原因分析。1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模。塑胶产品设计时厚度和拔模角度？ 产品分主肉厚和次肉厚，主肉厚就是你比如的1.6mm手机壳主体部分，而骨位（加强肋、加强筋）等为次肉厚。主肉厚一般要均匀，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，这样能有效避免产品表面缩水。脱模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影响脱模可以不加。具体要根据实际状况设计，要积累经验。设计塑胶件的时候开模具的拔模角度在三维图里面需要画出来吗？ 塑胶件的结构设计完成后，接下来就要拔模，接下来就要和模具工程师检讨模具开模，一般外观的拔模角是不能做更改的，内部的结构件在不影响装配的情况下满足模具工程师的要求，一般原则是，公模1度至2度，母模3度至5度，这也和高度有关。拔模完毕还要再检查一下干涉和装配间隙。所以结构工程师要将塑胶件拔完模再交给模具工程师进行开模。

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