模具，请问分中棒怎么用要怎么用才对，使用的原理， 分中棒的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。。
关于冷冲压模具材料的问题 7CrSiMnMoV：冲裁模镶块用得比较多，这个便宜，热处理简单，热处理后性能一般也能满足要求（薄板），我们是汽车冲模一般零件比较大但是批量说实话不是很大，成本上考虑所以。
L型的模具怎样冲压成形。如何进行定位和冲压。。谢谢。。。 模具安装、拆卸：模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等.从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害，另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系.还有从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率.以下就是模具安装和拆卸的程序以及注意事项进行叙述和说明：A、单动模具安装：1.工作台开出并清擦干净：开出前清擦工作台导轨，将废料等杂物清理干净，检查模具台两侧是否有物品超宽，以防止工作台开出时与压机主柱相干涉，引发事故.工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模为标准，但要与导轨的挡块留一定的安全距离；2.单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致：根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性，为了使模具摆放位置准确，根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销.另外顶杆孔的盖板要定置摆放，以防丢失；3.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心。
180度弯管模具抽芯的工作原理是什么，塑胶模具？ 塑料模具行位指模具行程产品脱模位置，模具抽芯产品平面孔侧面孔，侧面要抽芯，比热水器花洒手柄弯，手柄抽模具型芯.麻烦采纳谢谢。
折弯机的工作原理 一般折弯机的溢流是由NC控制的比例电磁(液)溢流阀实现.根据你的折弯程序设定而自行计算调整压力大小的。就是在普通溢流阀(高.中.低型)基础上加上比例电磁铁.或者是比例电液机构。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
求不锈钢制管机的工作（成型）原理和各个模具的性能和调整方法， E-mail：fsbaiguan@163.com 目录 一.简介….2 二.用途与特性….3 三.成型机结构特点及作用保养….4 四.吊装及安装….6 五.机型分类及组成….6 六.机组结构及主要成型参数…。.
冲压模具的工作原理 冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用。
模具设计与制造专业介绍 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：柔情似水的晓寳1.3弯曲工艺及弯曲模设计材料被弯成一定形状和角度，形成所需形状零件的e799bee5baa6e58685e5aeb931333433623762弯曲：冲压工序。免费学习咨询QQ：5094577401.3弯曲工艺及弯曲模设计弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压（a）模具压弯；（b）折弯；（c）拉弯；（d）滚弯；（e）辊压1.3弯曲工艺及弯曲模设计一、弯曲件回弹及弯曲件的结构工艺性1、弯曲件回弹在材料弯曲变形结束，去除外力作用，由于弹性恢复，使弯曲件的角度和弯曲半径都与模具的形状尺寸不一致，这种现象叫回弹。弯曲回弹的表现形式：1)弯曲半径增大2)弯曲角度增大1.3弯曲工艺及弯曲模设计2、控制回弹的措施（1）改进弯曲件的结构设计（2）从工艺上采取措施采用热处理工艺、增加校正工序、采用拉弯工艺补偿法（3）从模具结构上采取措施校正法纵向加压法采用聚氨酯弯曲模1.3弯曲工艺及弯曲模设计3、弯曲件的偏移（1）产生原因1.3弯曲工艺及弯曲模设计（2）克服偏移的措施采用压料装置利用工艺孔定位不对称件成对弯曲1.3弯曲工艺及弯曲模设计4、弯曲件的结构工艺性（1）最小弯曲半径1.3弯曲工艺及弯曲模设计（2）弯曲件孔边距当t2mm时，Lt，当t2。
汽车件模具工作原理是什么？ 压料螺栓与弹簧单元(1）、压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C)
模具挤出的原理是什么？ 远锦塑料机械告诉你，模具很多种的，每种都不同加工材料的塑性变形。挤出成型：型材、管材、；吹塑成型：薄膜、桶罐、泡沫成型：预发泡、压制，EPS发泡板等等1.冲压模具。
