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球团生产工艺的球团与烧结两种生产工艺的区别 氧化球团生产工艺中生球强度

2020-09-30知识3

球团矿生产工艺过程 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在。

球团生产工艺的球团与烧结两种生产工艺的区别 氧化球团生产工艺中生球强度

氧化球团的原理 在300~800℃的温度下,磁铁矿被氧化,生成Fe2O3 微晶。新生成的Fe2O3 微晶具有高度的迁移能力,促使微晶长大形成连接桥(又称Fe2O3 微晶键),将生球中各颗粒互相粘结起来。但这种微晶的长大非常有限,所以此时球团强度不高,只有当生球在强氧化性气氛中,加热到1000~1300℃时,Fe2O3 的微晶才能够再结晶,长成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体,这时球团强度达到最高;若加热温度高于1300℃时,则由于下列反应,而使颗粒之间的固结作用减弱,球团矿强度下降:3Fe2O3=2Fe3O4+1/2O2 Fe2O3=2FeO+1/2O2所以,磁铁矿球团在强氧化性气氛及1100~1300℃的焙烧温度下,其颗粒之间形成晶桥,微晶长大,以及发生再结晶,是球团矿固结的基本形式。但在焙烧过程中,精矿中的脉石矿物以及配加的各种添加剂(如皂土、}肖石灰、白云石等),有的熔化成液态渣相,有的与铁矿物反应形成硅酸盐、铁酸钙等低熔点的矿物,这些渣相均有助于球团矿的固结。目前焙烧工艺主要以回转窑煅烧为主,在一定高温下有结圈现象,成为球团加工环节中不可避免的问题,现在用回转窑刮圈机可以解决问题,也有许多团队在寻求其它新工艺。球团加工的能耗比在新技术的改良下进一步降低。

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球团矿的方法有哪些? 生产球团矿的方法很多,主要有竖炉法、带式焙烧机和链箅机-回转窑法三种。球团法将配有黏结剂或熔剂及燃料的细精矿粉(仅内燃球团可配燃料),通过滚动成型(造球)、焙烧。

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生产球团的工艺流程? 球团法是将2113细磨精矿制成能5261满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其4102过程为:将准备好的原料1653(细磨精矿或其他细磨粉状物料,添加剂或粘结剂等),按一定的比例经过配料、混匀,在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球,然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。这一过程就叫做球团过程,这种方法称为球团法。它所得到的产品称之为球团矿。氧化球团即酸性球团,金属球团(自熔行球团)即碱性球团,金属球团主要就是在氧化球团的生成过程中添加氧化镁氧化钙等碱性溶剂。氧化球团主要作用是配烧结矿的酸碱度。金属化球团矿比烧结矿等更适宜高炉冶炼需要,是一种有潜力的优良的高炉熟料。

球团生产工艺的球团与烧结两种生产工艺的区别 1.随着地球资源的不断开采,富矿短缺,必须不断扩大贫矿资源的利用,而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿,其粒度从-200网目(小于0.074mm)进一步减少到-325网目(小于0.044mm)。这种过细精矿不益于烧结,透气性不好,影响烧结矿产量和质量的提高,而用球团方法处理却很适宜,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。2.成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。3.适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘,化工硫酸渣等;从产品来看,不仅能制造常规氧化球团,还可以生产还原球团、金属化球团等;同时球团方法适用于有色金属的回收,有利于开展综合利用。4.固结成块的机理不同:烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料5.生产工艺不同:烧结料的混合与造球是在混合机内同时。

生产球团的工艺流程?

球团矿在炼铁中起什么作用 4 zhaotonglin LV.16 2012-07-12 球团是人造块状原料的一种方法,是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中, 。

#烧结工艺#回转窑

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