混凝土工程施工包括哪几个施工过程 一，流程：混凝土工程施工包括混凝土的拌制、运输、浇筑振实和养护。二，参考资料：文库—《钢筋混凝土施工问答》。
钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中哪些情况易导致堵管 （1）由于混2113凝土坍落度过小，或由于5261石料粒径过大、导管直径4102较小，在灌注过1653程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成堵管断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料留在导管内，不得不提出导管进行清理，引起堵管断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成堵管断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成堵管断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成堵管断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成堵管断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成堵管断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成堵管断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆。
求混凝土灌注桩的水下灌注的方法及步骤 水下灌注混凝土 也称导管混凝土，是将混凝土通过竖e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333332643361立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50％之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。灌注混凝土前的准备工作：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查、套筒下放到孔内以后的检查。施工步骤及常见问题的处理措施：导管直径一般为最大石子粒径的8倍，管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管，下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水，在管顶装一紧贴管壁的橡胶球，然后灌入混凝土，将球顺管子压出，即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。核对坐标和高程。设置护筒。开钻，打开护壁泥浆泵，开导流沟。检测泥浆比重。钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。下钢筋笼，下混凝土导管。
水下混凝土灌注施工，⑴混凝土运输桩基采用水下混凝土浇筑，混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。⑵水下混凝土灌注桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土。
混凝土灌注桩的施工要点 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网摘要：在工民建施工中，采用钻孔桩基础施工越来越受到广泛的应用，它适合水源大等一些沿海地区工程建设施工，而且随着近几年来我国对工程技术要求的不断加强，钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工技术也在不断的完善，对桩基础灌注施工质量验收也很严格，我们在施工中为了能确保一次性灌注完成，对桩基础的孔道、孔径、导管、混凝土等技术要求也很严格，控制施工中的要点，防治塌方断桩现象的发生，从而保证桩的整体性和实用性，同时要注意混凝土的工作性满足施工要求等要点。本文通过施工经验阐述在钻孔桩灌注中容易出现的e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333433623133施工要点问题分析，探讨钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点控制。关键词：钻孔灌注桩；水下混凝土灌注；施工要点前言作为基础工程，钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是非常重要的，对上层建筑起着承载和分解传导力的作用，保证建筑物不会因为地基基础工程不良造成的严重质量问题，我们通过对该项工艺的施工要点控制、防治，采取有效的措施，运用科学的施工方法，解决施工质量中存在的不良因素，为工程建设打下良好的基础。1钻孔灌注桩水下混凝土。
混凝土灌注桩施工工艺 1、施工工艺流程：泥浆护壁钻2113孔灌注桩施工工艺5261流程是：场地平整→桩位4102放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋1653设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。扩展资料：人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝。
端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？ 端承桩：端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。摩擦桩：承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均入土深度作为标准）作为参考。分类：按承载性状分类，可以分为摩擦型桩和端承型桩。桩作为受压杆件它可以将上部荷载传到较深的坚硬密实土层或岩层上这种桩属于端承桩如果在一定深度内不存在坚硬土层这种桩靠桩周摩阻力来传递上部荷载称为摩擦桩。扩展资料：摩擦灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔，钢筋笼制作及安放，混凝土搅制及灌注及质量检查四个工序过程。混凝土灌注端承桩的质量监督的形式也十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定。主要区别在桩的受力模式上。摩擦型桩包括摩擦桩、端承摩擦桩 极限状态下，以摩擦力为主，端承力很小或不计；端承型桩包括端承桩、摩擦端承桩 极限状态下，以端承力为主，摩擦力很小或不计。参考资料：摩擦桩_
钢筋混凝土灌注桩基施工过程怎样进行质量控制？ 桩位的放样允许偏差：群桩：20mm 单排桩：10mm。施工前对水泥、砂、石子（现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
有关混凝土灌注桩工程施工要点 施工方案(一)施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。钻架定位 钢筋笼制作成孔 第一次清孔 测孔深孔碴 安放钢筋笼安放隔水球 测沉渣 第二次清孔 下导管配制砼 灌注砼(二)成孔工艺1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径Φ580mm、Φ780mm。2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先。
