变应力作用下零件的强度计算与静应力作用下的强度计算有何区别？一般情况下，变应力作用下零件的强度计算除了进行所有静应力作用下的强度计算外，还要进行疲劳强度计算。。
疲劳强度安全系数和屈服强度安全系数计算取哪个？ 不知道你是算什么零件的，如果是轴先算强度校核（屈服强度)，如果算出的安全系数大于等于规定的安全系数…
如何绘制材料的极限应力图？材料的极限应力图在零件强度计算中有什么作用？ 谢谢各位！ 疲劳寿命一定时，不同应力比对应的材料疲劳极限不同，它们之间的关系即是极限应力图。极限应力图是解决非对称循环应力下疲劳问题的工具，可求极限应力。
疲劳强度计算的无限寿命疲劳计算 当零件应力循环数2113N大于循5261环基数Ne，应进行无限寿命疲劳计算。这一设计4102准则要1653求零件或结构在无限长的使用时期内，不发生疲劳破坏。S-N曲线的水平段说明，只要将零件部件或结构的工作应力限制在它们的疲劳极限以下，就可以使零件或结构的寿命无限长。无限寿命设计是最老的设计准则，按照这种准则设计的零件或部件，一般尺寸较大，比较保守。但对于地面工作、运转时间长的机械和设备，无限寿命疲劳强度计算仍然获得广阔的应用。疲劳强度计算一般在静强度计算之后进行，采用许用应力法或安全系数法。
怎样计算零件的冲压力？ F(冲压力）=1.3τtL(1.3为安全系数，τ为材料的剪切强度，t为剪切厚度，L为剪切周长），上面的公式是冲孔和切断的冲压力公式。例：冲Q235B材料的孔，孔Φ30mm，厚度=5mm，σb=460MPa，τ≈0.6σb=276MPa，L=π×30=94.2mm，则F=1.3×276×94.2×5=168994.8N 168994.8N÷9800N/吨=17.24吨。即冲压力约为17吨，设备使用长了再加大点。
材料的极限应力图在零件的强度计算中有什么用处？ 应力—材料单位面积上所承受的外力，是用所承受的总力除以承力面积。没有“极限应力”的说法。安全系数是材料的极限强度与规定的使用应力之比。如某材料的极限强度是30KG/平方毫米，规定其使用应力只允许25KG/平方毫米，则安全系数是30/25=1.2。
机械零件进行强度计算时，屈服强度和抗拉强度都作为设计依据吗 （一）极限应力 在应力作用下，零件的变形和破坏还与零件材料的力学性能有关。力学性能是指材料在外力作用下表现出来的变形和破坏方面的特性。金属材料在拉伸和压缩时的力学性能通常由拉伸试验测定。把一定尺寸和形状的金属试样（图a）装在拉伸试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止（图b）。通过对低碳钢的 曲线分析可知，试样在拉伸过程中经历了弹性变形（oab段）、塑性变形（bcde段）和断裂（e点）三个阶段。弹性变形阶段，试样的变形与应力始终呈线性关系。应力σp称为比例极限。图中直线oa的斜率就是材料的弹性模量E。塑性变形阶段，试样产生的变形是不可恢复的永久变形。该阶段又分屈服阶段（bc-塑性变形迅速增加）、强化阶段（cd-材料恢复抵抗能力）和颈缩阶段（de-试样局部出现颈缩）。应力σs称为屈服点，当零件实际应力达到屈服点时，将会引起显著的塑性变形。应力σb称为抗拉强度，当零件实际应力达到抗拉强度应力值时，将会出现破坏。上述比例极限、屈服点 和抗拉强度 分别是材料处于弹性比例变形时和塑性变形、断裂前能承受的最大应力，称为极限应力。我有份资料需要的话发给你。
