压力容器焊缝检验项目及检验的标准 我刚进入做压力容器现在做焊工检验但是做为刚入行的我来说一切都不知道该怎么检验及检验的标准，查看书籍上边也没有专门的项目 一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内。
钢结构焊缝第三方探伤检测，一、二级焊缝的检测比例各是多少？ 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定一级焊缝100%二级焊缝20%。此为第一方检测及施工单位自检。 第三方检测一般是建设单位对施工。
什么是焊缝探伤检测
焊缝检查的标准要求
焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？ 焊缝的质量级别2113有三级。钢结构件的焊缝主要5261是检验焊缝的外观成型4102质量，检验内容一1653般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等.外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔。
焊缝外观检测的标准文件是什么？ 焊缝外观检测的标准文2113件：1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接5261头缺欠分类及说明41022、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合1653金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验1、目视检验的方法采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。2、目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。3、目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查。
