塑料由哪些部分组成？有何特性？ 塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对。
请问PCB板的材料，比如FR-4或者一些别的，有什么不同？
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~ 塑件不足2113方面：1、塑料供给不5261足，温度低，注射量不够。2、注4102射压力小，注射时间短，保压1653时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1、料温过高，加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕：1、料温高，模具温度高，冷却时间短。2、注射压カ小，速度慢。3、注射及保压时间短。4、加料量不够，供料不足，余料不够。扩展资料：注塑成型工艺：1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内。
请问再生树脂和树脂分别指什么？ 再生树脂树脂使用一段时间后受到污染导致吸附能力下降，需要再生以恢复其吸附能力。树脂再生所用的溶剂有乙醇、甲醇、丙酮、异丙醇及稀酸、稀碱溶液等。。
塑料的性质有哪些 教你塑料有哪些种类
有机高分子材料的特性是什么 一，高分子材料的基本概念 高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料.常称聚合物或高聚物.高分子化合物的分子量一般>；104。.
微波加热的原理及特点是什么？
塑胶是怎么分类的，譬如，ABS、PA、PP、PET等，怎么区分
常用塑料材料的特性简介 一、丙烯2113腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半5261透明）优点：1、力4102学性能和热性能均好，乳白色半透明，硬度高1653，表面易镀金属；2、耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高；3、耐酸碱等化学性腐蚀；4、加工成型、修饰容易。缺点：1、耐候性差；2、耐热性不够理想；3、拉伸率低。主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色；2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。缺点：1、不易押出、不易贴合；2、热膨胀系数高；3、耐温性差。用途：水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。三、聚丙烯(PP)优点：1、半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂；2、质轻，无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。缺点：1、在0℃以下易变脆，不易接合；2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化；3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件。用途：化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件。四、尼龙66（PA66）优点：1、在较宽的温度范内仍。
什么塑胶材料耐高温 耐高温塑2113胶材料：PPS：（聚苯硫醚的5261简称）聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新4102型高性能热塑1653性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另。
