如何目视检查焊缝咬边？ 外面看咬边时焊缝处有明显的不整齐，在一边的焊缝边出现下陷。看内焊缝能够明显看出咬边处出现一条较黑的暗线。如果是不锈钢更明显。
如何目视检查焊缝咬边？ 目视检查焊缝咬边：测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图1-15）。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固。
焊缝咬边是什么样的？ 焊缝咬边如下2113图所示：金属焊接5261的一种不良焊接状态。又4102称咬肉，即在焊缝边缘1653的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大或电弧过长。在焊缝烧焊的过程中出现：1、焊缝两侧出现金属局部凹点。2、焊缝内出现不规则的虚焊状态，没有达到规定的焊缝宽度和高度。扩展资料：焊缝等级：1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压。
焊缝深度 焊角测量尺 怎么用？ 1、测量平面焊缝高2113度首先把咬边尺对准零，并紧固5261螺丝，然后滑动高度尺与4102焊点接触，高1653度尺的所指示值，即为焊缝高度。2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。8、测量装配间隙用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。扩展资料焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用。
焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？ 焊缝的质量级别2113有三级。钢结构件的焊缝主要5261是检验焊缝的外观成型4102质量，检验内容一1653般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等.外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔。
焊接检验尺的使用方法
焊缝检验尺使用方法 最低0.27元/天开通文库会员，可在文库查看完整内容>；原发布者：511084808焊接检验尺使用方法1、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺e68a84e8a2ade799bee5baa631333433623739、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8μm。4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。2、测量角焊高度用。
焊缝咬边的相关规范和要求 根据焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一抄级：缺陷深度毫米；二级：缺陷深度毫米；三级：缺陷深度毫米。咬边产生的原因：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中袭、低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。扩展资料：焊缝知利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成。焊缝金属冷却后，会将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。一级焊缝要求对每条焊道缝长度的100%进行超声波探伤。参考资料来源：-咬边参考资料来源：-焊缝
焊缝咬边属于( )检验的范围。A．无损检验 B．表面质量检验 C．射线检验 D．超 参考答案：B
焊缝的外观检验的包括（）。A.观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹B.用焊接检验尺测
