液压系统中顺序动作回路的控制方法有几类？ 顺序动作回路的作用是保证执抄行元件按照预定的先后次序完成各种动作。按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。1.行程控制顺序动作回路这种回路工作可靠，动作顺袭序的换接平稳，但改变工作顺序困难，且管路长，压力损失大，不易安装。主要用于专用机械的液压系统。2.压力控制顺序动百作回路利用液压系统中的工作压力变化控制各个度执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便；缺点是可靠性不高，位置精度低知。采用压力继道电器控制顺序动作是比较方便的，但压力继电器的灵敏度较高，油路的压力冲击很容易使之产生误动作，所以系统中压力继电器的数目不宜过多。
行程控制顺序动作控制回路可以采用哪些控制元件来实现
液压缸实现顺序动作有哪几种控制方式？ 1.压力控制：利用平衡阀、背压阀等不同开启压力使液压缸实现顺序动作。2.方向控制：利用继电器、行程开关等按照一定顺序给电磁阀供电，使液压缸动作。
怎么用plc 控制液压系统 装载机的转2113向系统是靠两个液压缸控制5261工作的，液压缸需要4102用换向阀来控制，用电磁换向1653阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。扩展资料：可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足，将PLC应用到液压系统，能较好地满足控制系统的要求，并且测试精确，运行高速、可靠，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。参考资料来源：-液压系统控制与PLC应用
在液压系统中，为什么要采纳用卸荷回路？实现卸荷的方法主要有哪几种？ 液压系统在工作循环中短时间间歇时，为减少功率损耗、降低系统发热、避免因液压泵频繁启、停影响液压泵的寿命，多采用液压泵卸荷回路。所谓液压泵的卸荷是指在泵以很小的输出功率运转(Pp—PPqP≈o)，即或以很低的压力(户P≈o)运转，或输出很小的流量(qP≈0)的压力油。实现卸荷的方法通常有以下几种。利用换向阀机能的卸荷回路利用M、H和K型等机能三位换向阀的中位，可使泵卸荷。例如M型卷扬机机能三位四通电液采用M型中位机能电液动换向阀的卸荷回路。回路中的单向阀3，可使系统在卸荷中保持0．3MPa左右的压力，以供卸荷结束后控制油路换向之用。采用常开机能的二位二通电磁换向阀也可使泵直接卸荷。[注：1，5一液压泵；2，7一溢流阀；3一单向阀；4一三位四通电液动换向阀；6一二位二通电磁换向阀]利用换向阀的机能直接卸荷特别适宜低压小流量系统。但应注意，其中换向阀的额定流量必须与液泵的额定流量相符。利用先导式溢流阀的卸荷回路先导式溢流阀远程卸荷回路为先导式溢流阀远程卸荷回路。在先导式溢流阀3的遥控口接，型二位二通电磁换向阀2。电磁阀2断电处于图示位置时，阀3的遥控口与油箱相通，液压泵1输出的液压油以很低的压力经溢流阀3返回油箱，实现卸荷。
如何控制双气缸顺序动作
高压油泵的工作原理： 1.输油泵将燃油从油箱泵起，经过一个带有油水分离器的滤清器，通过进油管进入高压泵。2.输油泵使燃油经泄压阀的节流孔，进入高压泵的润滑和冷却回路。
