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钢结构焊缝探伤检测规范 钢管焊缝探伤检验规范

2020-09-30知识30

钢管焊缝探伤检验是按照多少百分,规范为什么 你都没有说好,材质?压力等。埋地,穿越还是架空等实在不行就100%吧

钢结构焊缝探伤检测规范 钢管焊缝探伤检验规范

钢管焊缝X射线探伤张数如何确定? 管焊缝拍片次数的确定,主要是考虑横向裂纹的检出,例如压力容器JB/T4730-2005标准AB级规定,环焊缝K值应小于等于1.03。再确定你的拍片工艺,是单壁外透法还是内透法和双壁单影法。焦距 管径 壁厚。有了这些条件便可以在标准附录的表里确定,计算出横纵坐标的值,其交叉点所在的位置便是拍片的次数。这里是用4730标准具个例子,选用其它标准略有出入。但道理都是一样的。当然也可用计算发确定透照次数 较查表法繁琐些。仍有疑问可消息我。无损检测人

钢结构焊缝探伤检测规范 钢管焊缝探伤检验规范

市政给水管道无损探伤检测是否有焊缝级别要求 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。现场制作的各种承压管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。

钢结构焊缝探伤检测规范 钢管焊缝探伤检验规范

焊缝探伤的标准??? JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”,这个标准相对适用范围要小一些。不过,关键是设计要求执行什么标准。

一级焊缝二级焊缝怎么定义的?探伤比例是多少? GJ 81-2002《建筑钢结构2113焊接技术规程(下)》中第7.2.3条对5261一级、二级、三级焊缝做4102了定义上1653的规定。第7.3条规定了探伤比例,其中一级100%二级20%,全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测;二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测;根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,一级焊缝还不应有咬边,未焊满和根部收缩等缺陷。扩展资料:在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷,向车间下达整改通知书,令其整改后进行复验直至合格。参考资料来源:-建筑钢结构焊接技术规程参考资料来源:。

焊缝探伤标准

#钢结构

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