凸轮机构的优缺点？
冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么？
请教：我的缝纫机为什么只倒针，不往前走咋回事？试了每个按钮，开关还是只往后走(倒针方向） 电线接反了啊。把中间的板指调整。
冲压机构及送料机构设计 第一节 冲床冲压机构2113、送料机构及传5261动系统的设计4102一、设计题目设计冲制薄壁零件1653冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的工艺动作如图5—1a）所示，上模先以比较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，此后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。（a）（b）（c）图5—1 冲床工艺动作与上模运动、受力情况要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构，以及冲床的传动系统，并绘制减速器装配图。二、原始数据与设计要求1．动力源是电动机，下模固定，上模作上下往复直线运动，其大致运动规律如图b）所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性；2．机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40o；3．上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）；4．生产率约每分钟70件；5．上模的工作段长度l=30~100mm，对应曲柄转角？0=（1/3~1/2）π；上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上；6．上模在一个运动循环内的受力。
凸轮-连杆组合机构的优缺点：优点：机构布局整洁，简单。动作连贯，稳定，一经调整故障少、寿命长。缺点：加工成本高，精度要求高。凸轮-连杆机构的基本原理：采用简单的连杆机构与可实现任意给定运动规律的凸轮机构组合起来，克服凸轮机构的压力角与机构尺寸成反比而造成机构尺寸大的缺点，改善凸轮机构传递动力的性能，使机构结构紧凑。凸轮-连杆组合机构的应用：通常用于实现从动件预定的预定的运动轨迹和运动规律，右图为巧克力包装机中托包用的凸轮-连杆机构。主动曲柄OA回转时，B点被强制在凸轮凹槽中运动，从而使托杆达到图示的运动规律：机构在托包时慢进，不托包时快退，以提高生产效率。
精压机的冲压和送料系统课程设计说明书怎么写 1、功能要求及工作原理 ⑴ 总功能要求 将薄铝板送到待加工位置后，一次冲压成深筒形，并将成品推出模腔。⑵ 工作原理 精压机的工作原理及工艺动作分解如图3.1所示。。
冲床自动送料装置结构图和工作原理 给你介绍下NCF系列 滚轮送料机 的工作原理吧 送料机与 冲床 联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床 凸轮） 送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号。
连杆机构 凸轮机构 齿轮机构的特点比较 连杆机构的特点是构件运动形式多e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333330343336样，如可实现转动、摆动、移动和平面或空间复杂运动，从而可用于实现已知运动规律和已知轨迹。此外，低副面接触的结构使连杆机构具有以下一些优点：运动副单位面积所受压力较小，且面接触便于润滑，故磨损减小；制造方便，易获得较高的精度；两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的，它不象凸轮机构有时需利用弹簧等力封闭来保持接触。因此，平面连杆机构广泛应用于各种机械、仪表和机电产品中。平面连杆机构的缺点是：一般情况下，只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹，且设计较为复杂；当给定的运动要求较多或较复杂时，需要的构件数和运动副数往往较多，这样就使机构结构复杂，工作效率降低，不仅发生自锁的可能性增加，而且机构运动规律对制造、安装误差的敏感性增加；机构中作复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，在高速时将引起较大的振动和动载荷，故连杆机构常用于速度较低的场合。凸轮机构的特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。缺点：1）点、线接触。
冲床为什么要用凸轮控制器。..原理是什么。。. 用凸轮控制器是为了控制小型绕线式转子异步电动机的启动、停止、调速、换向和制动。原理是凸轮控制器的转轴上套着很多（一般为12片）凸轮片，当手轮经转轴带动转位时，使。
有哪位高人知道冲压双向送料是怎么回事？ 这是三层冲压模，并不少见.主要是为了提高生产效率.
