将所获得低碳钢和铸铁的扭转破坏试验结果与拉伸 铸铁：扭转试验—断口与轴线成45度，属于拉伸破坏 拉伸试验—断口是平面，属于拉伸破坏 压缩试验—45度碎裂，只能剪切破坏 脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形。
常温，静载低碳钢，铸铁拉伸破坏实验能测定哪些数据？并说明他们的物理意义 可以测得屈服极限，强度极限。
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？ 低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。1 弹性阶段随着荷载的增加，应变随应力e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337613165成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。3 强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太。
低碳钢做拉伸实验时，测定哪些力学性能指标
低碳钢拉伸试验破坏机理分析？？ 低碳钢拉伸实验目录一、实验目的：二、实验仪器和设备：三、实验原理和步骤：编辑本段一、实验目的：1测定低碳钢的上屈服强度Reh，下屈服强度Rel，抗拉强度Rm，断后伸长率A，断面收缩率Z 2观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象，分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。3学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理编辑本段二、实验仪器和设备：100KN液压万能试验机，试验划线器，游标卡尺编辑本段三、实验原理和步骤：原理部分：低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在。
拉伸破坏实验所确定的材料力学性能数据有何实用价值？（低碳钢、铸铁的拉伸实验） 拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限，做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴，比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa，承受载荷为50KN，这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来的产品符合设计要求，另外就是开发新领域材料时拉伸试验是最基本的试验也是用于设计的基本数据；还有就是产品失效后的检测项目，通过拉伸间接反映材料的脆性等.拉伸试验只是力学性能中的一种，其他的比如剪切、疲劳、冲击、扭拉、顶锻等等.
