电线焊锡与不焊锡的区别 1、安全性不同电线焊锡过后2113线更紧密。不会有发5261热烧毁的问题，4102电线接头不焊锡，对于大电缆1653，由于电流大，时间长了接头容易发热。所以对于大电缆，多股铜芯线，最好用焊锡加固。2、环境影响不同在南方湿度比较大的地区，家装不焊锡会造成电线接头处容易氧化，而导致用电器接触不良，造成灯泡一闪一闪的，再严重点接头处发热甚至起火。在比较潮湿的地方，铜线容易氧化，就算缠紧了，也挡不了一年四季由于温差造成的热胀冷缩。一胀一缩两根搭接线之间就有间隙了，然后即使再氧化，接触也会不良，于是就会时通时断。3、作用不同焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材。焊锡可以减小接头处的接触电阻，尤其对长时间使用的好。焊锡后，可以有效防止接头氧化。焊接后线表面会有一层抗氧化，没有焊接的表面没有那层抗氧化锡。参考资料：-焊锡
铝线与铜线焊锡焊接方法，求详细方法。 铝线焊接铜知线方法：采用闪光焊，闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热道量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。采用铝—铜过渡接头。之后铜与回铜，铝与铝焊接。使用铝铜专用焊锡丝，首先将烙铁头尽量接近被焊体，再向烙答铁头送焊锡丝，使焊丝熔化，完成焊接。
为什么要将导线连接处用焊锡焊一下 楼上各位说的都对，这么高的分，我再补充一点，电线在接头处，尤其多根导线一块接时，不容易拧的足够可靠.使接口处存在电阻，而电阻的存在会导致电线在使用时发热，发热又会导致氧化加剧.最后可能会导致虚接，断路，甚至发生火灾.而锡镀到铜的表面可以防止铜的氧化.锡又是很好的导体所以为增加连接的可靠性用此方法，当然也有的用单根导线镀锡，然后再压接在一起，也是这个道理.
空气开关出来的两芯4平方铜护套线，连接处直接用焊锡连接是否接触更可靠？ 首先连接应该没毛病，但是根据相关规程还是一闸一线，如果特殊情况还是压在开关上比较合适。
铝线代替铜线时焊锡好办法！ 在焊锡制程中总是存在不良焊点，生产中根据其现象，分析出原因进行调整，以使不良焊点比率控制在最低值。铝线焊接铜线方法：1、采用闪光焊，闪光焊是电流通过两个对接工件。
铝合金为什么不能用焊锡焊接 铝合金能用焊锡焊接。1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。扩展资料焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作。去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。预焊：预焊就是将要锡焊。
为什么要将导线连接处用焊锡焊一下 楼上各位说的都对，这么高的分，我再补充一点，电线在接头处，尤其多根导线一块接时，不容易拧的足够可靠.使接口处存在电阻，而电阻的存在会导致电线在使用时发热，发热又会导致。
焊锡的电阻大概是多少？ 锡的电阻率约是0.1欧*平方毫米每米 具体数据 0慑氏度时电阻率0.104.(欧.mm^2/m)18慑氏度时电阻率0.113.(欧.mm^2/m)
铝线代替铜线时焊锡好办法！ 在焊锡制程中总是存在不良焊点，生产中根据其现象，分析出原因进行调整，以使不良焊点比率控制在最低值。铝线焊接铜线方法：1、采用闪光焊，闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。2、采用铝—铜过渡接头。之后铜与铜，铝与铝焊接。3、使用铝铜专用焊锡丝，首先将烙铁头尽量接近被焊体，再向烙铁头送焊锡丝，使焊丝熔化，完成焊接。
