在数控机床上加工螺纹时，为什么往往分数次进给？ 在数控车床上挑螺纹，为了保证螺纹的中径精度，故往往要分二次或三次进给，第一次可是在进给，吃刀深度可为0.6492P(P为螺距)，最后一次的进给为0.1-0.2.
数控车床加工螺纹时乱扣，怎么原因 个人分析如下几个原因： 1.螺纹刀具有问题.刀背角度是否OK？2.主轴转速是否稳定？误差在10转以内？变频器是否异常？3.X向 丝杆 是否磨损？间隙是否过大？。
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
数控车削加工车螺纹时的主轴转速有哪些注意事项呢？ 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只 要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为z轴）方向位 移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车螺纹时，会受。
数控车床加工螺纹时出现的问题 用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的。
