铸件探伤中对质量的验收要求表面比内部严格吗：不能这么比较，因为选用的探伤方法不一样，不能说表面PT1级合格就比内部UT2级合格严或者松。
超声波探伤的球铁铸件缺陷级别怎么分？ 这个划分缺陷的等级和你使用的标准有很大的关系还有根据波形来判断缺陷的级别无疑就是根据波形来找到缺陷的大小、性质等问题大小还好说点使用6dB法应该可以的但是缺陷性质确要求大量的经验来判断的。
铸件探伤抽样率 你说的铸件，不知道是压铸件，低压铸造件，还是金属模浇注件，或者是砂铸件。如果是压铸件，低压铸造件或金属模浇铸件，探伤的抽样频率，可以定为：1、工艺稳定后抽取首件检查，如果质量合格，则在生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次/班；2、工艺稳定后抽取首件检查，如果质量不合格，则在调整工艺后，再抽检1次。每次调整工艺，都要抽检工艺稳定后的首件，直至检查合格为止。然后，生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次/班；砂铸件一般批量比较小，工艺条件如金属温度，砂型湿度，浇冒形状比较难做到一致，如果真要求内在质量，就要全检了。其实，铸件内在质量很大程度上依赖工艺和模具，应该从这2个方面着手去保证铸件的内在质量，这样，就可以节省X光探伤的工序。如果，铸件生产质量严重依赖探伤，只能证明生产工艺和模具还没有完善，会造成很大的浪费的！
铸造中用于检测铸件内部质量的工艺，除了着色探伤，还包括哪些探伤工艺？？ 着色、磁粉、涡流探伤是检测工件表面及近表面缺陷；超声波、射线探伤是检测工件内部缺陷。希望这些回答对你有帮助！
普通铸铁件探伤标准 铸铁可以理解为多孔性材料，不太适用无损检测。如果是铸钢还可以。如果必须要检测可以参照：JB/T 4730-2005.4 特种设备压力容器标准EN 1369 欧洲/德国标zd准无损检测人。
哪位大哥知道普通铸件超声波探伤的标准？标准号是什么？铸件分几级？一级铸件超声波探伤的标准，多大当量孔合格？等等。二级铸件超声波探伤的标准，多大当量孔合格？。
铸造标准大全 1 铸造通用基础及工艺2113标准规范汇编52611.1 GBT 5611-1998 铸造4102术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料16531.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰。
奥氏体不锈钢铸件超声波探伤应该用什么标准啊？谢谢 奥氏体不锈钢锻件的厚度在不超过50mm的时候还是可以做超声波的.再厚度大于50mm以后因为奥氏体不锈钢锻件晶粒比较粗大，其超声波的能量都被吸收了，所以不能做超声波检验的.具体可参见JB/T4730.3-2005
铸件和锻件的区别 区别一、2113机械性能差异。锻件经过二5261次加工之后，会有一个4102硬化的进程，这个进程会致使安排1653细密，机械性能无方向性，优于铸件。二、成型方法差异。铸件是经过熔炼炉将配比好的资料溶化后，浇入模型，冷却成型；锻件是经过压力机在压力效果下重复限制构成。三、材料不同。铸造件：由钢水直接浇铸构成，晶粒度较差粗糙，金属密度略低，机械性能安稳性差；齿轮锻件：铸造后经高温锻打构成，晶粒度细，密度略高，机械性能安稳。五、从非加工外表调查。铸造件呈小颗粒状，能看到披缝（浇铸磨具合盖口）；自由锻，铸造后外表发黑，外表略称片状，能看到铸造褶子；模锻，乍一看与铸造件有点类似，但外表的颗粒状仍是对比细腻的。且模锻常常都是做小件，大部件难做。六、从加工面调查。铸铁是与锻件有显着的差异的，铸铁外表没有光泽（磨加工后仍是会发亮的），切屑的屑子都是断屑，灰口铸铁会有粉末状屑子；铸钢加工面与锻件加工面自己认为是没有很显着的差异的，都具有光泽度。七、从外观对两者进行分辨。铸件的表较粗，且有偏析和缩孔存在，而齿轮锻件的表面光滑有光泽。因为齿轮锻件受外力锻压，而铸件则是凝固成型。
怎么做铸件的超声检测？ 1定货要求1.1需方应向制造厂明确提出如下要求：1.1.1整个铸件或铸件的某些部分的质量等级；1.1.2铸件要纵波检测的部位；1.1.3除纵波检查外，要用双晶探头对铸件近表面进行较严格检查的部分和检测深度；1.1.4铸件经制造厂同意按附录A作补充检测的部位；1.1.5对上述各款的其他附加要求。2铸件要求2.1在超声检测之前，铸件应至少进行一次奥氏体化热处理。2.2铸件探伤表面应没有影响超声检测的物质，已加工表面应达到△4以上光洁度，未加工表面需要打磨平滑。2.3妨碍超声检查的机加工应在检测后进行。3仪器设备3.1采用脉冲反射式超声探伤仪，其探伤性能必须满足JB 1834《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求，频率范围为1-5MHz。3.2双晶探头适用的探测范围是从最高灵敏度到下降至6dB的一段距离范围内。对于25mm以内的深度建议用12°夹角。3.3直探头晶片为12-28mm，探头应在标称频率下使用。为了保持与工件良好接触，建议使用软膜探头。3.4为了精确判定缺陷，也可用其他规格的直探头和双晶探头。3.5参考试块应由铸钢制成，其超声特性类似于被检铸件。直探头用的基本参考试块，其形态应如图1 所示，其尺寸列于表1。当检验的截面厚度超过250mm时，要制作最大试验厚度的附加试块来。
