梯形螺母加工视频 请教Solidworks画梯形螺杆和梯形螺母的详细过程（最好是视频

梯形螺母128X2O的加工方法 紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。非标螺母.梯形牙.T42.加工方法---[请教] T42内螺纹是用旋风铣铣出来的，旋风铣的加工范围在38mm以上。梯形螺纹怎么车 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：fangle202122项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6等。图8.1梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。梯形螺纹车刀的角度。两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。纵向前角 粗车刀一般为15左右，精车刀为了。如何用宏程序编梯形螺纹 内梯2113形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想5261：每一层分中、右、左三4102分，每一刀的1653Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33101=0.2；每一刀的的深度（半径）102=4 梯形螺纹的深度（半径）103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+A]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A]梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33102=102-0.2103=103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30普通车床丝杠上的开合螺母怎么安装和调整？ 把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分。开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转（螺母固定在走刀箱上，只能上下运动），就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。母螺开启，母螺的牙与丝杠的牙分离，母螺（走刀箱）就停止运动。工艺过程1、车削成形至尺寸要求；2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；5、钻M6螺孔的5mm底孔；6、去各部毛刺。注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。请问TR20*4梯形螺纹孔能不能加工出来，具体方法是怎样的？是内孔喔！ 可以加工 有老师傅 手动磨个车刀就行了精度要求高的话 买成型刀片这个型号进似于美制梯形螺纹 1-5ACME加工难度差不多用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形。数控车床如何加工梯形螺纹 在普通车床的生产实习过程中，加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题，但在数控车床实习过程中，常常由于加工工艺方面的原因，却很少进行梯形螺纹。数控车加工梯形螺纹最好的编程方法 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：易发表网数控车床常用加工梯形螺纹方法【摘要】通过对梯形螺纹进行加工工艺分析，着重介绍了在GSK980TD数控车上常用加工梯形螺纹的方法。【关键词】直进法切削梯形螺纹；斜进法切削梯形螺纹；左右法切削梯形螺纹0.引言梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，在普通车床上加工梯形螺纹劳动强度大，且经常出现废品，而在数控车床上加工能极大减小劳动强度，提高生产效率和加工质量。梯形螺纹分米制（牙型角为30°）和英制两种（牙型角为29°），我国常采用米制梯形螺纹。车削梯形螺纹时，通常采用高速钢材料刀具进行低速车削，低速车削梯形螺纹一般有如图1所示的3种进刀方法：直进法、斜进法、左右切削法。通常直进法只适用于车削螺距较小(P)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P>；4mm)的梯形螺纹常采用斜进法、左右切削法。下面我们分别探究一下这几种车削方法：下面以加工梯形螺纹Tr36×6为例，介绍如何在GSK980TD系统的数控车床上车削梯形螺纹。1.直进法车削梯形螺纹因e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333433623133GSK980TD系统的G92螺纹切削循环指令就是以直进方式进刀的，故可采用G92指令，粗车梯形螺纹时编程如下，留出精车余量。车螺纹时，螺纹。请教Solidworks画梯形螺杆和梯形螺母的详细过程（最好是视频 扫描切除。如果你会画普通的螺纹的话，梯形螺纹就更简单了。教程你在经验中搜一下。教你如何用SolidWorks 2012绘制3D实体梯形螺纹经验里有手把手教程，这里不让贴网址，贴了网址，你就看不见我的回答了。

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