大型机床铸件的质量管理 铸造工厂的全面质量管理包括对铸件质量控制和铸件保证方法两部分。他是在铸件技术要求规范全面合理的前提下吗，在工厂推行的质量体系。对铸造行业而言，其特点在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。对铸造行业而言反映到缺陷的成因上。因此铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断的研究‘解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握消费者或用户质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。质量管理是全面的’机研制开发‘生产检验和销售服务为一体的活动的总和。铸件的质量控制铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制(TQC)，将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)铸件质量控制首先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。过程控制包括技术准备过程，图样和验收条件的制定：。
铸件抛丸的主要目的是什么 铸件抛丸有两个主要目的：1.强化表面质量。2.精整铸件表面。铸件抛丸主要清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等。
机床铸件工艺参数的选定原则有哪些 实型铸造中大型机床铸造工艺及其工艺参数的选定原则和砂型铸造工艺基本相同，在保证机床铸件质量的前提下应充分地考虑节约成本和便于工人操作、缩短工期。。
何谓铸件收缩？铸件收缩有几类？他们对铸件。
金属的铸造性能主要用什么衡量？它们对铸件质量有何影响 金属的2113铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。5261合金的4102铸造性能表示合金铸造成型获得1653优质铸件的能力。金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。流动性流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。流动性好的合金：a、易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；b、有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；c、易于补缩和热裂纹的弥合。合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。向左转|向右转常用合金的流动性（砂性，试样截面8×8mm）向左转|向右转影响合金流动性因素：a、合金性质方面纯金属、共晶合金流动性好；亚、过共晶合金流动性差。b、铸型和浇注条件提高流动性措施：提高铸型透气性，降低导热系数；确定合理的浇注温度；提高金属液的压头；浇注系统结构简单。c、铸件结构铸件壁厚>；最小允许壁厚2.收缩性收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和变裂等缺陷产生的原因。收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩、凝固收缩（形成缩孔、缩松-体收缩率）、固态收缩（产生变形和变裂-线收缩率）几种铁碳合金的体积收缩率向左转|向右转铸件的缩孔和缩松向左转|向右转缩孔和缩松的。
机床铸件的质量是否合格如何测试？ 标准太多，主要是标号要达标百分之十的误差，回火后，表面无缩松，沙眼气孔，每顿不超三处，表面光洁度高，淬火硬度达标。等等，主要这几项，
大型铸件的参数 大型铸件用不锈铸钢的热处理与力学性能 钢 号 热 处 理 力学性能（不小于）硬度 HBS σb/MPa σs/MPa δ（%）φ（%）ZG15Cr13（1）加热到≤995℃，空冷，并在595℃ 回火；或（2）在790℃ 退火 620 450 18 30≤241 ZG20Cr13 580 392 16 35 170~235 ZG30Cr13 690 485 15 25≤269 ZG12Cr18Ni9Ti 加热≥1040℃，保温足够时间，水淬或其他快冷 440 195 25 32-ZG06Cr13Ni14Mo（1）退火应>；600℃；（2）正火和淬火；在AC3以上进行；（3）回火；在AC1上下进行一次或二次回火 760 550 15 35≥220 ZG06Cr13Ni16Mo 750 550 15 35≥220 ZG09Cr19Ni9 加热到≥1040℃，保温足够时间，水淬或其他快冷（本人实验证明1020℃也可以）485 205 35-ZG08Cr19Ni11Mo3 520 240 25-ZG12Cr22Ni12 485 195 35-ZG20Cr25Ni20 加热到≥1040℃，保温足够时间，水淬或其他快冷 450 195 30-ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 加热到≥1100~1150℃，保温足够时间，水淬或其他快冷 588 294 25 35-ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N 588 294 30 40-大型铸件用不锈铸钢的钢号与化学成分单位：（质量分数）（%）钢 号 C Si Mn P≤S≤Cr Ni Mo 其他 ZG15Cr13（ZG1Cr13）≤0.15≤1.50≤1.00 0.040 0.040 11.5~14.0≤1.00≤0.05-ZG20。
压力铸造的工艺参数有哪些？ 压铸工艺参数1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力）、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。计算公式为：比压＝压射力÷（冲头直径）？4/π2、速度参数：①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度）。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度”（即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%）≤30 30～60＞60 慢压射速度（m/s）0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内。
