中心钻钻孔深度

ug8.0钻孔怎样设置深度 钻孔是UG编程中一道常用2113的工序，其操作过程也5261非常的简单。1、4102需要创建1653一个钻孔工序。2、然后点循环类型，点编辑参数，中键确认。3、出现“Cycle 参数”窗口，点击Depth(Tip)。4、出现“Cycle 深度”窗口，可以设置钻孔深度,常用的是刀尖深度和刀肩深度。简单介绍以下UG： UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南(user guide)和普遍语法(Universal Grammer)的缩写。这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 加工中心钻孔的编程 FANUC系统2113（加工中心）的11种孔加工固定5261循环指令 FANUC系统共有410211种孔加工固定循环指令，下面对其中的1653部分指令加以介绍。1)钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为： G81 G△X_Y_Z_R_F_ X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图b N02 T01 M06;选用T01号刀具(Φ10钻头) N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转1000r／min N06 G00 X0.Y0.Z30.M08;N08 G81 G99 X10.Y10.Z-15.R5 F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面 N10 X50;在(50，10)位置钻孔... 加工中心钻孔 怎么能让钻头在孔底停留一会 我也遇到和你同样的问题。反正我是没解决掉。用了一个土方法。在钻孔深度的最后0.1MM时，将进刀速度改到较小，看上去好像是停留了一会，实际上还是进了0.1MM 为什么钻孔打中心钻？ 钻孔打中心钻： 1、中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，为钻孔精确定位。2、中心钻用于轴类等零件端面上的中心孔加工，切削轻快、排屑好。3、中心钻有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径d=2-10mm的中心孔时通常采用不带护锥的中心钻（A型），工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。4、中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切并可存储少量润滑油。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。5、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。 UG软件设置一个程序钻孔不同深度加工 UG软件设置一个程序钻孔不同深度加工,UG软件是一款使用广泛，方便快捷的三维建模软件。在汽车，模具等行业普遍使用，那么其中的钻孔加工，不同深度的孔，通常编程人员都会... 加工中心钻孔位置度偏差 按正常来讲，用钻头2113钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果5261位置要求有0.08MM的要求，4102就必须进行精加工了。首先，1653你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，... 在加工中心钻孔的转速怎么选用 一般是钻Q235，深度在48左右。 用普通钻头，钻头直径是十的话，转 10个的钻头300～350之间。进给每分钟24左右，16的钻头，转速略低！望采纳 数控用这种中心钻打孔，转速给多少，进给多少？求高手指点，谢谢！ 把中心钻旋转一下看看型号，或者把它的型号报上来也行；另外你需要打什么样子的孔也说以下！ 加工中心钻12×80深的孔，转数和进给多少？ 小钻头钻孔，其钻头的转速要比大钻头的转速高。4.2的钻头其转速应该在1500转/分钟~2000转/分钟之间；由于转速较高故进给要小，建议进给量取0.04mm/转~0.06mm/转.以2000转/分为例，进给量取0.04mm/转时加工此件需要用时21秒；进给量取0.06mm/转时加工此件需要用时14秒。加工铝件时，切记一定要将切削液跟上。 加工中心钻孔位置度偏差 按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度...