请问渗氮热处理的优缺点 渗氮的意思将氮渗2113入钢铁零件5261表面，从而得到具有良好理化性能的渗氮层4102，具体表现在高1653硬度、耐磨性、抗咬合性能、红硬件和良好疲劳强度等方面。虽然有时候淬火也能达到提高强度的目的，但渗氮主要的特点是变形很小。要说缺点嘛，渗氮工艺的缺点是生产周期长(一般要数十到数百小时)、成本较高、渗氮层较薄(一般为0.5mm左右)、且脆性较大，因此，渗氮零件不能承受太大的接触应力和高的冲击载荷。希望可以帮到你。顺便做个广告我公司出售微脉冲等离子体渗氮炉。
渗氮层硬度如何控制
渗层与有效硬化层深关系 不同零件，经热处理后，渗氮深度与硬化层都有相关标准可查，我所知道的渗氮处理都是真空热处理的。如果渗氮深度与硬化层都很大的话，那零件的脆性就很大，也就很危险了。如。
氮化处理能达到多少深度？ 深度为0.02～0.02m/m。气体2113氮化系于1923年由德国5261AF ry 所发表，将工件置于炉内，利4102NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持165320～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。扩展资料：氮化处理要求规定：1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。参考资料来源：-氮化处理
渗氮层硬度如何控制 对于同一材料，如38CrMoAlA，如何在渗氮之后控制它的渗氮层的硬度呢？现在的情况是貌似降低氮势也不能有效降低渗氮层的硬度。会不会和调质，预氧化，。
0.2厚的零件渗氮后会脆吗 下面是教科书知2113识。也许对你有帮5261助：回火脆性 淬火钢回火4102时，随着回火温度1653的升高，通常其强度，硬度降低，而塑性，韧性提高。但在某些温度范围内回火时，钢的冲击韧性不仅没有提高，反而显着降低，这种脆化现象称为回火脆性。因此，一般不在 250－350度进行回火，这就是因为淬火钢在这个温度范围内回火时要发生回火脆性。这种回火脆性称为低温回火脆性或第一类回火脆性。产生低温回火脆性的原因，目前还不十分清楚。一般认为是由于碳化物以断续的薄片状沿马氏体片或马氏体条的界面析出所造成的。这种硬而脆的薄片碳化物与马氏体间的结合较弱，降低了马氏体晶界处的强度，因而使冲击韧性反而下降。将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。（一）正火工艺 正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。（二）正火后组织与性能 正火实质上是退火的。
淬火后硬度能达到多少 08f淬火后不同温度回火硬度是不一样的，我的资料在单位，明天一定告诉你。08f是低碳钢，而且含碳量非常低，单单淬火不能提高硬度。对于他的热处理为渗碳加淬火处理，一般不。
谁有热处理国家标准规范啊
齿轮氮碳共渗后，渗氮层的有效硬化层该怎么打，打到HV多少为止？ 按GB11354标准，渗氮层深度从表面测至比基体硬度高50HV处，试验力规定为2.94N。查看原帖>；>；满意请采纳
气体渗氮需要注意的问题 ？ 气体渗氮需要注意哪几个问题普通气体渗氮是机械制造为广泛应用的表面强化工艺，但周期长、操作复、渗氮质量不易稳定。因此，如何稳定工艺、缩短生产周期、减注脆性就必须对。
