切削用量三要素中哪个对切屑形状影响最大？为什么？ 切屑用量三要素：切屑速度Vf、切屑深度ap、进给量F对您问的问题有两个理解：1、是切屑过程中对工件的形状的影响。工件的形状，取决于你如何车削，即程序走刀。可以加工螺纹、圆锥、圆柱、圆台以及圆弧等各型各样的工件。2、是切屑过程中规工件外形形变的影响。从结构力学分析可知，加工时，工件注意受力情况为纵向进给F，因此，这是刀进给产生的一个力，即为进给量f（背吃刀量）的大小程度关系最大，其次为切屑速度。R/min（转每分）
金属切削过程的实质是什么 金属切削理论是在生产实践与切削实验中，总结出的关于金属切削过程中基本物理现象变化规律的理论。这些基本物理现象包括：切削变形、切削力、切削温度和刀具磨损等。学习并掌握这些规律，以提高切削加工的生产率、加工质量和降低生产成本。一、切削变形金属切削过程，从实质讲，就是产生切屑和形成已加工表面的过程。产生切屑和形成已加王表面是金属切削时密切相关的两个方面。切削变形就是从这两个方面讨论切削过程。因而学习切削变形是学习其它物理现象的基础。一、切削方式切削时，当工件材料一定，所产生切屑的形态和形成已加工表面的特性，在很大程度上决定于切削方式。切削方式是由刀具切削刃和工件间的运动所决定，可分为：直角切削、斜角切削和普通切削三种方式。二、切削变形概述（一）切屑的基本形态：金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量不同，会出现各种不同形态的切屑。但从变形观点出发，可归纳为四种基本形态(如图3—2)。1．带状切屑 切屑呈连续状、与前刀面接触的底层光滑、背面呈毛葺状。2．挤裂状切屑 切屑背面呈锯齿形、内表面有时有裂纹。3．单元状切屑 切削塑性很大的材料，如铅、退火铝、纯铜时，切屑容易在前刀面上形成粘结不易流出。
切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理 关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。（一）金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结，形成油雾。（二）金属切削过程可以产生以下三类油雾：1.由喷射 冲击产生 的干净油雾，不含固体粉尘；2.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾；3.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。（三）切削液油雾形成影响因素：1.油喷咀的形状、大小、压力影响：油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射。
切削有哪几种类型 木材切削的主要类型：1、锯切：木材加工中应用最广。锯子包括圆锯片、带锯条、框锯条、钢丝锯条，以及链锯(仅作横截用)等，是多刃切削工具。每一齿是一个切削刃，它有前面（齿前）、后面（齿背）和两个侧面。前面和后面的相交线为主刃，前面和两个侧面的相交线为两个侧刃。两齿之间空隙处为齿槽。圆锯切削为回转运动；带锯的工作区段以直线运动进行切削；框锯切削是直线往复运动，进给运动大多数为直线运动。切削方向有纵剖和横截两种，也可用于开槽、制榫。2、刨削：切削刀具刨刀与工件作相对直线运动一次完成切削过程。生产上所用刨削机或手工操作的刨子，多用于加工平面或刨出槽口、线角等；机械刨具有曲柄连杆、履带或链条驱动的刨光机、制造木丝的刨木丝机和单板刨切机等。刨削的特点是工件和切削刀具二者之一必须固定安装，与另一件合并完成切削运动和进给运动。多数刨光机系将工件固定，切削工具同时作切削运动和进给运动。刨削方法工作效率低，但加工表面上可避免旋转刀具加工平面时出现的运动学不平度，所以难于用其他切削方法代替。3、铣削：切削工具为铣刀，可用以加工平面，成形表面，雕花表面，成形回转体等，以及铣削榫、槽等；还可将木材铣削成工艺。
影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形 （1）工件2113材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面5261的接触长度越4102短，导致切屑和前刀面的1653接触面积减小，前刀面上的平均正应力增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角减小，剪切角增大，变形系数将随之减小。（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角将随之增大，变形系数将随之减小；但刀具前角增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力减小，使摩擦角和摩擦系数增大而导致剪切角减小。由于后一方面影响较小，变形系数还是随刀具前角的增加而减小。（3）切削速度。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数下降；此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数减小，使变形系数下降。（4）切削层公称厚度。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度越大，变形系数越小。这是由于增大时，前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之增大，前刀面摩擦系数随之减小，剪切角随之增大，所以随增大而减小。
四种切削状态比较形成带状切屑时切削过程最平稳对吗
切屑的形态有哪几种类型，简述各类切屑产生的条件
