铸件热应力的分布规律是什么 1.热应力随约束程度的增大而增大。由于材料的线膨胀系数、弹性模量与泊桑比随温度变化而变化，热应力不仅与温度变化量有关，而且受初始温度的影响。2.热应力与零外载相平衡，是由热变形受约束引起的自平衡应力，在温度高处发生压缩，温度低处发生拉伸形变。3.热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低。对于塑性材料，热应力不会导致构件断裂，但交变热应力有可能导致构件发生疲劳失效或塑性变形累积。
铸件严生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力 铸件内应力主要来自：压铸时注入金属材料液的气压和重力；可以从设计铸件模具上进行减小内应力，要完全消除相对困难；
铸造热应力是如何产生的？工艺上采用什么凝固原则防止？具体的相应措施是什么？ 产生情况：铸件厚薄不同产生热应力.厚（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大.厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快），心部是拉应力（冷慢）.固态线收缩越大，热应力越大.三个阶段变化：高温段：均匀塑变(粗\\细均为塑性变形)中温阶段：细(外，先冷)弹性变形，粗(后冷)塑性变形，弹性变形可以被塑性变形抵消一部分.低温段：均是弹性变形(温度不 同，变形量不一致)，导致残余应力的产生.结果：残余应力的分布情况：细(先冷)的最后被压缩，粗的(后冷)被拉伸
