车床车螺纹,深度到底怎么算的? 网友:如果就加工来讲,我们以M45的螺纹为例,公称直径为45mm,查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了,d=45。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧(所谓小径可以说是你车削的终点)。下面是螺距表格,和计算方法:普通粗牙螺纹不标螺距,这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t(d-螺纹公称直径;t-螺距).1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法:螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后,值得注意的是加工时的方法,和经验的运用,多学多看,多问师傅总没有坏处。再给你举个例子,就你的M45l螺纹而言,在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm,原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀,也就是说你加工完成螺纹之后,大径尺寸也许会大于45mm,所以精车。
我要车一个M24的扣,五毫米的退刀槽,这边是一个30MM的阶台,转速太高就会撞刀,怎么调可以把光洁度调好 车一个M24的扣,五毫米的退刀槽,这边是一个30MM的阶台,转速900转/分钟不会撞刀,就可以把光洁度调好。1、挑扣刀尽可能向左边磨,这样刀子就可以相对远离30MM的阶台。2、尽可能小的后角(但是一定要有),使刀头有足够的强度。3、退刀槽右边倒角可相对增加退刀槽宽度。4、中拖板退刀时指法要对,只有这样才可以实现高速退刀。
数控车床怎样车左旋螺纹? 数控车床有的是前置刀架和后置刀架,大多数采用的还是前置刀架,用前置加工左旋螺纹时,刀具正装,主轴正转,从左向右加工(有退刀槽),刀具反装,主轴反转,从右至左加工。
数控车床车螺纹 M24×ph3p1.5 是什么意思 还有就是要平移几个螺距 M24导程(PH)3 mm螺距1.5 mm双线螺纹所移螺距
一般外圆减三十道!乘二的车到外圆减两个二或两个三 普通车床车外三角螺纹M24*2的,外圆应该车到多少,车深多少?最 一般外圆减三十道!乘二的车到外圆减两个二或两个三
广数980tb2用G76车螺纹怎么编程!例如M24X3的内螺纹!求编程! G76 P010260(01是精车次数 02是螺纹退尾 60是螺纹牙形角)Q100(是最小粗车量)R0.05(精车余量)G76 X20.2 Z-30 P1900(螺纹高度 半径 单位是0.001mm)Q500(第一刀进刀量 半径 。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!! 用G92的,如:M24*1.5 L20T0101;(螺纹刀)M03 S500;(正转。32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333366303130每分钟500转)G01 X25 F2;(定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)X23.4;(X方向每次进0.4MM)X23;X22.6X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30(程序结束)扩展资料:车螺纹,分为内螺纹和外螺纹,使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具:螺纹车刀,螺纹:内螺纹和外螺纹方法:根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们。
数控车床车螺纹,编程上怎么分公制和英制? 公制:F加螺距。英制:I加每2113英寸5261牙数。也可以用F加螺距的方法4102车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用1653I11表示,也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309。同样4分之3可以表示为F1.814或I14.25.4%14=1.814。数控车床:CNC\"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
螺纹退刀槽怎么设计 螺纹退刀槽2113的直径:外螺纹底径减大约0.5个螺距、5261内螺纹大径加大约41020.5个螺距,螺纹退刀槽的槽1653宽:大约2-3个螺距。在车床加工中,如车削内孔、车削螺纹时,为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部,常在待加工面末端,预先制出退刀的空槽,称为退刀槽。如果没有退刀槽(右旋螺纹左端紧挨着台肩),因为惯性作用,车刀在车到螺纹根部时还会继续向左边的台肩运动,那样就会造成撞车。其二也不能保证与其相配合的螺母不能旋到底,与左边的台肩靠紧。这主要是加工工程中的工艺要求。而且主要针对传统车床而言,虽然现在数控车床也能加工不要退刀槽的螺纹,但一般还是都安排有这个工业槽的。退刀槽作用:为在加工时便于退刀,且在装配时与相邻零件保证靠紧,在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位,二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的(如车外圆,镗孔等)叫退刀槽,用于磨削加工的叫砂轮越程槽。