不锈钢304离子氮化后表面怎样处理？ 一般氮化处理就是最终的热处理了，不需要再做其它的处理
不锈钢怎么氮化处理啊 不锈钢氮化处理分为盐浴氮化、气体氮化、离子氮化等。复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。
不锈钢为什么要固溶呢？
不锈钢热处理，怎么氮化 不锈钢可以做表面渗氮处理的，不锈钢气体渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。氮化的方法与一般的零件相同。渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。
不锈钢应该怎样氮化处理 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。（3）热作模具钢（含约5%之铬）SAE H11（SKD – 61）H12，H13（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系（6）析出硬化型不锈钢 17-4PH，17 – 7PH，A – 286等含铝的。
316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少？316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少？如果要求达到0.15mm，是否比较困难？一般要处理多少时间？价格大约多少？。
316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少316做离子氮化虽然没有做过但做到0.15，应该不是问题、
不锈钢离子氮化求助(急) 我们正在离子渗N 也是不锈钢渗N 我们的要求更高 要求大于1mm 现在的工艺在0.5mm左右 郁闷 再发帖子问呢 苏州鑫利莱精密光学部件有限公司业务苏州琳珑精密五金厂范围：不锈。
316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少？ 2#只要求离子渗氮，不允许气体和盐浴，并要求渗氮层深度达到0.15mm，对温度没有要求。据业内人士认为要求是不低的，技术是有一定难度的，好在国内解决了，有机会再请教一下怎么搞出来的。
离子氮化及技术要求？ 离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法，与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等优点。
