注塑模具出现粘模怎样解决 注塑模具粘模分粘前模2113和粘后模2种情况，要5261妥善解决就要4102了解粘模的原因。在生产1653过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。首先，一般粘模的原因分析。1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模。
塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊？ 原因： 1、产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。2、模具抛光 未到位，加强抛光。3、加长冷却。4、脱模速度、压力减小。解决方法： 1.顶出应在脱模阻力大的地方，即型。
abs塑料产品注塑完成以后变形是怎么回事 你是用什么型号的ABS，改性的还是新5261料？产品的大小4102厚度是什么情况？你说的太简单的，1653不好回答。我复制了一段内容，希望对你有帮助！ABS塑料注塑成型缺陷之一：料头附近有暗区料头附近有暗区（Dull areas near sprue）1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁。
注塑机做产品，产品粘在前模上
注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善？
电镀加工前为什么不能对塑件表面进行机械抛光 ABS表面光洁度需靠成模来提供，不能依靠抛光。原因有二1、ABS脱模后由于外表面的快速冷却，会形成很薄的致密层，这一致密层通过铬酸粗话，形成铆孔，对提高金属和塑料之间结合力非常重要。2、抛光发热会造成表面基体破坏，尤其是致密层，同时发热甚至造成整个零件发软变形。对于热塑性材料，抛光本身难度较大，况且，目前注塑技术完成可以提供精密镜面光亮的塑料基材。
在模具行业中，修模是要做什么工作的？ 修模就是制做范模。做盘碗等圆器必须用模定型，以求划一。范模的工匠必须熟谙火候、泥性方能计算范模尺寸。常见修模方法：1.主浇道粘模 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染2.塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例3.表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸4.塑件翘曲和变形 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间5.塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴6.银丝斑纹 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的。
注塑产品出来粘前模怎么调？ 注塑产品出来粘前2113模调制的方法：1、检查模具内5261塑料温度4102：注塑模具内的温度各点不均匀，1653也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。2、控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。3、进行联合控制，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。4、检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。5、检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。6、模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。7、注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。8、不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。9、塑料润滑不足：若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如。
模具滑块怎么割 你要知道滑块的角度始终比斜导柱大两度，否则他们互相平行的话斜导柱容易断，至于斜顶嘛，斜顶的斜度一般在5-15度之间，特殊情况不得超过18度，一般做8度以内。.
冲床要热段螺丝模具要用什么材料做呢 模具 mújù（mold；mould；die；tooling；matrix；pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。。
