气体碳氮共渗与氮化处理的区别？ 渗碳：渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求.渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小.碳氮共渗：又称氰化.碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性河疲劳强度的处理方法.等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短（温度为500-520℃，时间为12至15小时）组织由ε相、γ相组成，基本不含有脆性ξ相，从而使热应力和组织应力大为降低，变形量小，不易开裂，可作为最终工序.气体渗氮温度一般为500~560℃，时间一般为30至50小时，采用氨气(NH3)作渗氮介质，可以看出温度虽然不高，但时间很长，其热应力就大.组织由ε相、γ相组成，处理不好时有脆性ξ相.气体软氮化（碳氮共渗）温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高.氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢.可以看出碳氮共渗的温度最高，其组织由ε相、γ相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，所以热应力和组织应力都较前两者大，再者渗层薄，所以不能承受重载.但这种处理也有优点，由于软氮化层不存在。
什么是氮化处理 氮化处理是2113指一种在一定5261温度下一定4102介质中使氮原子渗入工件表层的1653化学热处理工艺专。经属氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。
38crMaAL材料氮化后，因没有加工好，就热处理了，现在采用什么加工方法，再可以再加工。 再加工必然破坏氮化层，必须重新热处理。否则只有报废了。氮化处理是表面处理。是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
氮化处理用什么材料配？ 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性 传统的合金钢料中之。
氮化处理用什么材料配？ 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的 化学 热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性 传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。
HPM38热处理工艺。是什么材料。是否可以做氮化处理。 日立金属HPM38(SUS420J2改良)是13CR系含MO不锈钢，经过特殊溶解制造而成有很好的耐腐蚀性.适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具，而且，HPM38热处理尺寸变化极小，适合精密热处理.HPM38日本日立金属塑胶模具钢，超级镜面不锈钢，极佳的镜面抛光性、耐腐蚀性和耐磨性，热处理变形小，耐腐蚀镜面加工用钢，使用硬度50-55HRC，经过特殊熔炼制成。交货状态：预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC热处理：淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷化学成分(%)：C：1.5；Si：≤0.4；Mn：≤0.6；Cr：12.0；Mo：1.0；V：0.3为了使表面达到某种性能要求，可以做渗氮处理。但是模具钢经热处理后表面已足够硬，渗氮处理有点多余，除非有其他目的。
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