什么是硅橡胶的硫化处理 硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化)；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩永久变形性能，但制品收缩率较大。② 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。(2)二段硫化硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料，经过一段硫化后，其。
硅橡胶原料的分类，和硫化原理，和工艺 硅橡胶原来主要有，生胶，交联剂，填料，。硫化原理是生胶中的氢键和交联剂中的官能团反应，有脱酸，脱醇型，脱酮型，脱胺型等。继而需要填料来进行补强，补强填料用白炭黑。工艺很多，有的厂家会让交联剂和生胶先混合，也有的让白炭黑和生胶先混。混合后再加其他助剂真空条件密炼15分钟左右就可以。
硅胶制品的二次硫化过程 二次硫化工艺操作虽简单，但在进行二次硫化的时候需要综合评估硅橡胶制品的所有生产工艺，并根据这些生产工艺合理安排二次硫化在何时进行，如果操作不当将会影响后续工艺的。
请问怎么样才能提高橡胶制品的硫化成型速度？ 铁件要除锈喷砂，凯姆洛克205为粘合剂就可以
橡胶为什么要硫化？硫化的原理是什么 硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度
—般橡胶制品硫化条件如何确定？ ①通过胶料的性能试验，结合本企业的设备及工艺条件，确 定产品的硫化温度。②按确定的硫化温度，通过硫化仪或其他实验方法确定正硫 化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度。
常见的硫化成型的工艺有哪些？如何影响硅胶制品的硫化程度？ 最完整的一个流程是：先混炼，（硅胶、色母、硫化剂一起加入机器混炼），之后便是裁切-成型-印刷-过炉-点印-喷涂-镭刻-整修-包装-出货。但是在实际的生产中，会有针对性得减少步骤。但都大同小异。硅胶色母、硫化剂可以咨询深圳泰科。
硅橡胶的硫化体系有哪些 硅橡胶常用2113硫化剂硫 化 剂结 构 式简 称用量，份硫化温5261度℃4102用 途过氧化苯甲酰硫化剂BP4～6①0.5～2②110～135通用1653型、模压、蒸汽连续硫化、粘合2，4-二氯过氧化苯甲酰硫化剂DCBP4～6①0.5～2②100～120通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压过苯甲酸叔丁酯硫化剂TBPB0.5～1.5135～155通用型、海绵、高温硫化用过氧化二叔丁基硫化剂DTBP0.5～1.0160～180乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料过氧化二异丙苯硫化剂DCP0.5～1.0150～160乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷硫化剂DBPMH（双2，5）0.5～1.0160～170乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。
