怎么用plc 控制液压系统 装载机的转2113向系统是靠两个液压缸控制5261工作的，液压缸需要4102用换向阀来控制，用电磁换向1653阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。扩展资料：可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足，将PLC应用到液压系统，能较好地满足控制系统的要求，并且测试精确，运行高速、可靠，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。参考资料来源：-液压系统控制与PLC应用
用PLC对液压滑台进行自动控制，编制PLC梯形图 很简单，看你用什么牌子的PLC？建议用三菱FX-2N。用步进指令编写。
PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法？ 资料下载：www.samsrmotor.com.cn 我来回答 其它回答 共2条 上海代远金属制品有限公司 回答时间：2013-06-13 10：57 对此不是很懂，愿以下回答对你有所帮助，谢谢！。
液压动力滑台一次工作进给控制电路设计的课程设计~~~~~~ 用什么设计？PLC还是传统的接触器电路？还是单片机？设计的任务要求是什么？进给的速度多少？这些数据都没有，怎么样叫人家帮你做。才25分，追加也不过125分，呵呵，太少了吧
液压动力滑台（求此题的PLC梯形图用步进指令） 这好像是电工高级电PLC题，学习一下PLC步进指令就好了，很容易理解的，第一步什么条件 Y 多少输出，第二步达到什么条件Y多少输出就好了。
机械动力滑台plc控制系统的设计 你可能在这几个节点上装微触开关，采用单片机控制电磁阀来实现液压驱动工作台在不同工作段的不同工作速度。很多机械都在采用这种原理的。
关于液压动力滑台电气控制系统的PLC改造的毕业设计课题 你加我的QQ说吧这里说不清楚。112981287
具有跳跃循环的液压动力滑台的控制PLC程序？ 具体一点，说明白详细要求，
\ 三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固，焊接操作机。5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等，铣边机。6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，数控火焰自动切割机，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行，滚轮架。7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。12、密切注意机床运转情况、润滑情况。
设计一台钻铣专用机床动力滑台的液压系统。只要计算过程。 保护机床和维修方便，PLC有显示和检测机床故障能力。一旦发生故障，维修人员就能机床故障显示号去确定故障类别，予以排除。但实际加工过程中，我们发现PLC同时显示几个故障，它们是由某一个故障引起连锁故障，排初始引发故障，其它故障报警就消失了。从机床PLC显示所有报警故障中，维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障，维修人员只能逐个故障去查，这就增加了维修难度，造成人力物力浪费。几个故障同时显示时，处理问题关键是解决初始故障，准确判断并检测到初始故障对机床维修工作是非常重要。我们设计了一种机床PLC初始故障诊断功能，PLC程序，准确判断出初始故障报警号。维修中，首先排除初始故障，其它引发故障自行消失，这样就极大方便了机床维修，提高了机床维修快速性和准确性。初始故障诊断原理 我们设计PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来，还能把最关键初始故障自动判断出来，PLC初始故障判断程序如附图所示。下面举例说明初始故障诊断原理。以3个故障为例，其中设置了3个故障检测位，分别为R500.0、R510.0、R520.0；3个初始故障检测位为R500.2、R510.2、R520.2；F149.1为系统复位信号。初始状态时，无报警出现，故障检测位都为“0”，初始故障检测位。
