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如何降低机械设备故障发生的频率 设备故障频率的算法

2020-09-30知识8

设备故障规律有哪些阶段? 设备故障规律是指设备从投入使用直到报废为止的设备寿命周期内故障的发生、发展变化规律。设备故障规律的阶段:(1)初期故障期。故障原因:设计、制造的缺陷;零件配合不好;搬、运、安装马虎,操作者不适应等。因此,对策是慎重地搬运、安装、严格验收、试运转。重点工作是细致地研究操作方法。并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造厂。(2)偶发故障期。故障原因:操作者疏忽和错误;因此,重点工作是加强操作管理,做好日常维护保养。(3)磨损故障期。故障原因:设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率,就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此,重点工作是进行预防性维修和改善维修。设备故障发生的三个阶段各有特征:初始故障期:主要是由于材料缺陷、设计制造质量缺陷、操作上的不习惯、装配失误等引起的,故障率由高到e5a48de588b6e799bee5baa6e79fa5e9819331333365653936低发生变化,随时间增加趋于稳定。偶发故障期:设备处于正常运转状态,故障率较低且稳定,甚至基本保持不变,主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起的,故障的发生是随机性的,无法预测。这一时期是设备的最佳工作期。工作重点是加强操作管理,做好Et常维护保养。磨损故障期。

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如何计算设备故障率 计算设备故2113障率的方法如下:设备故障时间:5261指从发现设备故障开始到第4102一台合格品产出前的时间(不包1653含第一台合格品加工和检验等时间)。扩展资料:设备故障率的演变分为三个时期:一、Ⅰ期,一般称之为初期故障期,这时故障的原因主要由于设计、制造不良,保管、运输不慎。所以,设备在运转初期故障较高,经过运转、跑合、调整、维修,故障率将 逐步下降并趋于稳定。二、Ⅱ期,称之为偶发故障期,此时设备的零部件均未达到使用寿命,不易发生故障,但由于操作失误等原因,在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力,导致了事故的发生。此时期的 故障处于一种不可预测的状态,并且随着时间的流逝,故障基本保持一定比例而无规则地 发生。三、Ⅲ期,称之为磨损故障期,此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因,造成 故障率上升。这时,如加强维修,及时更换即将到达寿命的零部件,则可降低故障率。但维修费用过高时,则应考虑设备更新。设备故障的原因:设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地。

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煤场机电设备的应用频率非常高,常见的故障类型有哪些? 1)损坏故障。如机电设备在使用过程中,若不及时保抄养,就难免会存在压痕。操作人员不按照规定操作,也会导致机电设备产生断裂和开缝的情形,再加上机电设备故障诊断的失误。2)退化故障。如设备工程量过大,设备开关不灵活“失灵”。3)堵塞与渗漏故障。工作人员没袭有对机器进行及时清理;或有可能是机器的超负荷运转所造成,而操作人员却没有对其百进行及时的检查和维修。4)功能减退故障。设备使用的时间太长,企业却没有对其进行及时更新,陈旧的机器功能必然会退化。如操作人员没有及时清理机器的灰尘、不合理地保养会导致机电设备生锈。我们应该找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用和保养等方面采取措施,以提高机电设备的可靠性。最后如果您有这方面相关的疑问,不妨联系煦昌机电,给您贴度心完善的服务!

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