灌注桩的混凝土设计浇筑量如何计算精确 水下灌注桩的混凝土设计浇筑量公式为：3.14*r^2*h（r为桩的半径，h为设计桩长+0.7m)。实际浇筑的混凝土量肯定比理论的要大，也就是说充盈系数必须大于1，具体是多少，这个要根据现场经验来判断。现浇混凝土桩一、人工挖孔灌注混凝土桩注意事项。1、人工挖孔混凝土灌注桩综合基价，分别设置了桩径在140cm以内、180cm以内、180cm以外，挖孔深度在15m以内、20m以内、25m以内、25m以外综合基价子目。2、规定当桩径小于或等于100cm时，考虑到人工、机械降效，按桩径140cm以内相应综合基价子目，人工、机械费乘以1.2的系数。工作内容包括：挖土、提土、运土于50m以内，排水沟修造，修整桩底；安装护壁模具，安放钢筋笼，搅拌、灌注护壁和桩芯混凝土；抽水，吹风，照明安装设施搭拆等全部内容。3、挖孔深度，是指自桩孔底至挖孔桩施工时地面的距离e5a48de588b6e799bee5baa6e997aee7ad9431333431363531，它与桩全长的概念不同。4、综合基价子目中，是按先用C25（40）混凝土浇灌护壁混凝土，然后再用C20（40）混凝土浇灌桩芯混凝土的施工方法编制的。5、其护壁混凝土、桩芯混凝土的综合基价含量是综合取定的，设计与综合基价不同时，混凝土的粒径、等级允许换算，护壁、桩芯。
灌注桩内有水怎么浇注混凝土 水下砼采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注前应将灌注机具准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为0.5，坍落度20cm±2cm。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
混凝土灌注桩基础浇筑前检查什么 C、D、E，承载力是检查桩底岩层是否符合承载力特征值；垂直度是规范要求必检项目；桩径检查是否满足设计要求。桩底沉渣厚度是挖桩工序必须完成的工作内容，在检查表中未列该项；桩身完整性检测是成桩后的检测项目。
灌注桩混凝土的实际浇筑量怎么确定 灌注桩的实际浇灌量与下面几个因素有关：1、钻孔机械，如果是冲击钻孔，取孔径扩大系数为a=1.15；旋转钻取a=1.1；2、地质层分类，如果是沙性土质，取扩孔系数b=1.1，粘性土质取b=1.05；3、成孔周期，如果钻进很顺利，进尺比较快（一个台班进尺不小于5米），取系数为c=1，进尺很慢（一个台班小于5米），取系数c=1.1.混凝土实际浇灌量=（桩顶设计标高+0.5米-设计孔底标高+0.05米）×设计桩径×a×b×c
钻孔灌注桩浇注混凝土时 需要振捣吗？ 不需要振捣，是利用混2113凝土自重成桩。钻孔5261灌注桩浇注混凝土施工特点：41021、与沉入桩中的锤击1653法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；扩展资料：灌注混凝土注意事项：（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。参考资料：—钻孔灌注桩
水下灌注桩施工工艺对混凝土有什么要求？ 水下灌注桩施工工艺对混凝土的要求有：(1)水下浇筑混凝土应用自密实混凝土，要求具有良好的流动性、黏聚性和保水性。混凝土坍落度应为200~220mm，扩散度宜>；450mm，倒坍落度。
混凝土灌注桩需要抗渗混凝土浇筑吗是否有规定 混凝土灌注桩需要抗渗混凝土浇筑。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011规定混凝土人工挖孔灌注桩及护壁一般是不需要用抗渗混凝土的，设计有要的求除外。浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。由于泵车出故障或临时检修，宜采用人工运输继续浇捣，以避免出现施工冷缝。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。采用现浇混凝土护壁时，应逐段挖孔逐段浇筑护圈的混凝土，每段一般为1m，直至设计深度。人工挖孔灌注桩的构造如图3-13所示。其施工工艺过程为定桩位—分段挖土(每段1m)—分段浇筑护壁(绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，养护、拆模板)—重复分段挖土、构筑护壁至设计深度—孔底扩大头—吊放钢筋笼—浇筑混凝土成桩。扩展资料混凝土灌注桩应做试验：1、混凝土抗压强度，检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。2、桩身不得出现断桩、缩径。检查数量：全数检查。检验方法：检查桩基无损检测报告。3、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。检查数量：同生产厂家、同批号e。
在混凝土灌注桩施工中，多少方混凝土应取一组试样
