数控车床转速计算公式，详细点！ 数控机床的转速是跟据线速2113度5261算的v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转4102速，乘以转速再除以60秒，就可1653得。线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值扩展资料伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进。
数控车床与数控铣床的机床原点是如何规定的？参考点是如何规定的？ 数控机床原点及参考点设置：1、机床原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（1）数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图1.9。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。图1.9 车床的机床原点图1.10 铣床的机床原点（2）数控铣床的原点在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见图1.10。2、机床参考点机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。图1.11 数控车床的参考点机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337623531数。通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。图1.11所示为数控车床的参考点与机床原点。数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定。
数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定？ 因为螺2113纹从大径到小径变化不大5261 所以选用G97恒转速加工，所以公式为4102：1000VC/πD=n。1653加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料：螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。参考资料来源：-螺纹车削
关于数控、车床上的参数？ 按软键(OPRT)，然后按下（1：ON)，以允许参数写入。此时，CNC进入P/S(NO.100)报警，写完参数后关闭就行了。
数控车床可以分为哪几个主要组成部分？ 各部分的主要功用是什么作 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工。
在数控车床上加工零件确定进给速度的原则是什么？ 切削用量有三个要素，是表示切削时个运动参数的数量，它包括切削速度，进给量，切削深度。主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。其计算公式：切削速度=（3.14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。切削深度：是以加工表面和待加工表面的垂直距离，单位毫米计算式是：切削深度（毫米）=待加工面（毫米）减去已加工面（毫米）在除以2(也就是每次上刀量）。例如：在车床上撤销直径为100毫米的轴，选用车床主轴转速300，问这时的切削速度是多少？切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2米/分。不知兄弟能懂不，这是一套比例公式。
发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数？ 发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与。
