涂层材料的分类与应用 常见涂层种类及其性能和应用范围涂层材料 氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜 碳化钛（TiC）碳化钨碳膜（WC/C）氮化铝钛（TiAlN）类钻膜（DLC）硬度HV 1700 2200 3000 3000 3500+1000（微硬度50g重）3000～3500 2500（微硬度50g重）摩擦系数 0.5 0.4 0.4 0.1>；0.1 0.1 0.4 0.1～0.2内应力-1.5-2.5-4.0-1.7-1.0-1.5 N/A处理温度(℃)400 450 450 450 250 450耐氧化温度(℃)700 600 750 850 300 800 350镀膜厚度(um)1～6+1～4 1～4 1-4 1-5镀膜颜色 银白色 金黄色 灰色 灰黑色 灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色镀膜结构 单层膜 单层膜 多层膜 多层膜 薄膜 多层膜 单层膜特点 附着性好、耐氧化、耐腐蚀。应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好 综合了TiAlN和WC/C两种特性，确保加工品质。高硬度 极佳的润滑性，耐负载能力佳。极佳抗氧化性、耐磨耗。润滑性佳，降低磨耗。应用范围 适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁。
涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨 的作用及比较。 理论65~70HRC内喷涂技术达理论硬度 密封面喷涂碳化钨增加配磨等工艺难度建议选用金刚砂研磨膏研磨 密封面属于硬密封启影响碳化钨涂层需要注意见涂层种类及其性能应用范围涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度 HV 1700 2200 3000 3000摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1内应力-1.5-2.5-4.0-1.7处理温度（℃）400 450 450 450耐氧化温度（℃）700 600 750 850镀膜厚度（微米）1～6+1～4 1～4镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色镀膜结构单层膜 单层膜 层膜 层膜特点附着性、耐氧化、耐腐蚀应用范围广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良综合TiAlNWC/C 两种特性确保加工品质应用范围适于切削铜类金属、型、膜具及零件较传统镀铬耐磨并防止塑料射、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象车、铣刀片、钻、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、型模具、冲压模、射及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均适用切削铁金属、塑料型模具及抗磨耗工件良选择适用于需要高速切削、高进给且切削型刃口处受冲击切割、型、冲剪工具比TiN更具耐磨性高温稳定性需要注意镀材材质及表明状况适合高速、高硬度材料切削镀膜层。
常用的物理镀膜方法有几种 镀膜材料有：一.光学镀膜材料（纯度：99.9%-99.9999%）1.高纯氧化物：一氧化硅、SiO，二氧化铪、HfO2，二硼化铪，氯氧化铪，二氧化锆、ZrO2，。
急问氮化铝的制备、性质及用途氮化铝的制备、性质及用途，越详细越好.不要直接从网上搜点东西就贴在这里，网上的我自己也会搜，也不必在这里问了。
如何从铝土矿中提取氧化铝？ 详细提取方案如下：1.试剂A是盐酸（硫酸或硝酸）；溶液b与试剂B反应的离子方程式为Al3+3NH3·H2O=Al(OH)3↓+3NH4+（若用Al3+与AlO2-、CO32-、HCO3-反应的正确方程式均可)。。
氮化铝钛会减少磁性吗 \\(^o^)/~会
碳化钨涂层硬度是多少？ 碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。还有最重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性，只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W？C，继续在高温下反应生成WC。扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同，涂层的硬度通常也不相同，这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、气孔的多少与大小、氧化物等化合物的含量等。而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异，导致涂层硬度的不同，在一般情况下，构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高，这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度。
