沟槽三通与机械三通有什么区别 三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。机械三通分为沟槽机械三通和螺纹机械三通。它可用于直接在钢管上接出支管，在。
因分馏塔开孔率低造成效率低，现在更换浮阀多的塔盘，又在塔盘上自已开了很多洞这有什么影响？ 在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下，用ADV 微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘，
减粘裂化的工艺原理 减粘裂化是一种灵活的渣油加工工艺。它可以处理不同性质原油的常压和减压渣油。减粘裂化的目的主要是为了降低残渣燃料油粘度、改善油品的倾点、最大量生产馏分油等。其中生产合格燃料油要考虑降低渣油的粘度，并要保证减粘渣油的储存安定性，生产馏分燃料或作为下游装置的进料要考虑获得最大馏分油产率。图1是减粘裂化工艺原理流程。减压渣油原料经换热后进人加热炉。为了避免炉管内结焦，向炉管内注人约l%的水。加热炉出口温度为400~450℃。在炉出门处可注人急冷油使温度降低而中止反应，以免后路结焦。反应产物进人闪蒸塔，塔顶油气进人分馏塔分离出裂化气、汽油和柴油，柴油的一部分可作急冷油用。从闪蒸塔底抽出减粘渣油。此种流程适用于目的产品为减粘渣油的炼油厂，其流程比较简单。当需要提高转化率以增大轻油收率时，可将闪蒸塔换成反应塔，使炉出口的油气进人反应塔继续反应一段时间。反应塔是上流式塔式设备，内设几块筛板。为了减少轴向返混，筛板的开孔率自下而上逐渐增加。反应塔的大小由反应所需的时间决定。图2是带反应塔的减粘裂化工艺流程。
影响精馏塔操作稳定的因素有哪些 精馏塔操作稳定的因素主要有以下3点：1、物料平衡的影响和制约在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。2、塔顶回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。3、进料热状况的影响当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。扩展资料：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经。
