加工中心怎么编铣螺纹程序？ 有专门的牙刀，类似于镗刀。铣床螺纹用G33 z（深度）F（牙距）还有一种用G2 G3 的都要先打底孔1、M40X32、G0 X0 Y03、G1 Z0 F1000.4、X-10.F500.（？20牙刀）5、G2 I10 Z-3.6、G1 X07、G0 Z150.梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都。
美制螺纹标准NPT11/4是多大的尺寸
NPT螺纹小径计算方法 NPT螺纹大、中、小径都是标2113准值，不用计算，常用NPT螺纹5261尺寸4102如下：尺寸代号 每寸牙数 大径1653 中径 小径 建议底孔 基准距离 牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.13/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.61-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83NPT 是 National(American)Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹。NPT螺纹分：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹基本介绍NPT 是 National(American)Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹。NPT螺纹分：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内；二、基本尺寸：螺纹中径尺寸D2=d2=D-0.8*P螺纹小径尺寸D1=d1=D-1.6*Pnpt螺纹npt螺纹三、配合方式：圆柱内螺纹。
NPT螺纹能用用60°的ISO刀片做吗 可以的，NPT就是60度 管螺纹
55度的螺纹车刀加工npt螺纹环规止不住是什么原？ 牙规分为环规和柱规，环规达到中线，就是中间的台阶，就OK了。还有个Z规，就是只能旋一点进去就选不进去了，通过这2个环规测试过后说明NPT牙是OK的。
求发那科系统加工NPT螺纹，用单刃螺纹铣刀宏程序。普通程序能加工也可以 1 攻丝加工1．1 攻丝加工的方法 攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距的螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下M6—M16、螺距小于2 mm 的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。1．2 攻丝加工的程序编制攻丝加工的编程指令为G84 攻丝循环指令，其格式为：G84 X_Y_Z_R_F_其中X、Y 为螺纹孔中心的坐标，Z 为螺纹孔底深度的坐标，R 为参考点平面的位置，F 为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。G84 攻丝循环指令的加工动作过程为：(1)位，丝锥快速运行至工件安全平面；(2)位，丝锥快速移动到参考点平面；(3)位，攻丝加工至孔深尺寸；(4)位，在孔底主轴反转；(5)位，退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。如图1 所示零件，加工M10 。
