轧机的弯辊是什么东西，作用是什么，怎样来调节的，谢谢！！！ 轧机的弯辊就是调2113整轧辊的实际5261凸度和实际挠度，以满足一定的横4102向厚度差的要求，主要是1653用来改善板形和缩小横向厚度差。用得多的是液压弯辊，它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带材的板形。包括弯曲工作辊（正弯辊，负弯辊）和弯曲支承辊两种基本形式。扩展资料：轧机的弯辊优点：(1)弯辊力大小对板厚自动控制系统不发生干扰作用。(2)更换工作辊时无需拆卸液压缸的高压供油回路接头。(3)可以避免氧化铁皮、乳化液等侵入液压缸。增加负弯工作辊，可以扩大液压弯辊的调节范围。支承辊弯曲 支承辊弯曲也被广泛地应用于板形调整。支承辊弯曲虽然也有正弯和负弯两种型式，但绝大多数都是正弯，负弯应用较少。这种弯辊装置的弯辊力施加在轴承座外侧的辊端上，将轴承作为支点，对支承辊进行弯曲。主要优点就是可以同时调整带钢纵向和横向的厚度差。支承辊弯辊装置的弯辊力大，辊凸度变化敏感，而且可以在相当广泛的范围内调整轧辊凸度。支承辊弯辊的效果比工作辊弯辊好，因此广泛用在大型的热轧厚板轧机上。在宽带钢热连轧机组和单机架可逆式热轧机上，甚至在带钢冷轧机上也有应用。
轧钢机基础部件的简介是什么？请生意经的朋友帮忙解答 轧钢机是一个讲究整体性能的机械，它的每个部件的运行状态将会影响轧钢机的使用效果。其中轧钢机的主要部件有：工作机座、轧辊、轧辊轴承、轧机机架、轧机、轧辊调整装置、上。
轧机|轧钢机的压轧工艺流程 轧钢机的压轧工艺流程分热轧和冷轧两步，其工艺流程为： 一、热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。。
在热轧连轧精轧机组中，通常只在（）架轧机上装有液压压下装置。 参考答案：最后
快速电动压下装置的工作制度是什么意思 快速电动压下装置的工作制度也就是工作要求。快速电动压下装置一般为不“带钢”的压下装置(一般压下速度大于)。这种压下装置多用在可逆式热轧机上，如初轧机、中厚板轧 机、连轧机组的可逆式粗轧机等。一、其工艺特点是：1、工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁的 调整；2、轧辊调整时，不带轧钢负荷，即不“带 钢”压下。二、为适应上述特点，对压下装置的要求是：1、采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动；2、有较高的传动效率和工作可靠性；3、必须有 克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢)的措 而对于板带轧机的电动压下装置，冷热板带轧机的电动压下速度在 范围内(有时，压下速度 也可达到)由于压下速度的绝对值较小，过去曾称它为“慢速压下机构”。但是，这个名称并没有反映出板带轧机压下装置的特点。事实上，现代化的高速轧机上，为实现带钢的厚度自动控制，需要压下机构已很 高的速度对轧辊位置(辊缝)做微量调整。三、板带轧机的扎件既薄又宽又长，并且轧制速 度快，扎件精度要求高，这些工艺特征使得电动压下装置有以下特点：1、轧辊调整量小。2、调整精度高。3、经常地工作制度是“频繁的带钢 提出方案及其方案论证压下”。4、必须动作快，灵敏。
轧辊调整装置作用 轧辊调整装置的作用：（1）调整轧辊水平位置，保证轧件按给定压下量轧除所需断面尺寸；（2）调整轧辊与滚到水平面之间的相互位置；（3）在连轧机上要调整各机座间相互位置。
轧机都有哪些主要设备组成？ 1、工作机座由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。2、轧辊是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。3、轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。4、机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。此外﹐还。
各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分。
