锰在钢材中起了什么作用·····还有硅······过多过少对钢材有什么影响 一锰的影响锰是炼钢时加入锰铁脱氧而残留在钢中的。锰的脱氧能力较好，能清除钢中的FeO，降低钢的脆性；锰还能与硫形成MnS，以减轻硫的有害作用。所以锰是一种有益元素。但是，作为杂质存在时，其含量（Wmn）一般不小于0.8%，对钢的性能影响不大。二硅的影响硅是炼钢时加入硅铁脱氧而残留在钢中的。硅的脱氧能力比锰强，在室温下硅能溶入铁素体，提高钢的强度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作为杂质存在时，其含量（Wsi）一般小于0.4%，对钢的性能影响不大。碳：除铁以外最主要的元素。碳含量增加，使钢材强度提高，塑性、韧性，特别是低温冲击韧性下降，同时耐腐蚀性、疲劳强度和冷弯性能也显著下降，恶化钢材可焊性，增加低温脆断的危险性。一般建筑用钢要求含碳量在0.22%以下，焊接结构中应限制在0.20%以下。硅：作为脱氧剂加入普通碳素钢。适量硅可提高钢材的强度，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10%～0.30%，含量过高（达1%)，会降低钢材塑性、冲击韧性、抗锈性和可焊性。锰：是一种弱脱氧剂。适量的锰可有效提高钢材强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向，同时不。
为什么铁水预处理脱硫的热力学条件好于炼钢中的脱硫条件 炼钢的两个工艺流程 脱硫：铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性好的元素，能够大大提高硫的活度系数，在使用不同类型的脱硫剂，特别是强脱硫剂如钙、镁、稀土等金属及其合金时，硫很容易就能脱到很低水平。对炼钢来说，铁水炉外脱硫能减轻负担、简化操作和提高炼钢生产率。可减少渣量和提高金属收得率，并为转炉冶炼品种钢创造条件。铁水预脱硫的基本原理 在铁水预处理温度下，硫元素的稳定状态是气态（硫的沸点为四四5℃），但在有金属液和熔渣的情况下，硫能溶解在金属液和熔渣中。硫在铁液中的溶解度很高，在铁水温度下能同很多金属和非金属元素结合成气、液相化合物。各种脱硫方法的实质都是将溶解在金属液中的硫转变为在金属液中不溶解的相，进入熔渣或经熔渣再从气相逸出。目前，生产中常用的脱硫剂有石灰（CaO）、碳化钙（CaC二）、苏打（Na二CO三）、金属镁、钙以及由他们组成的各种复合脱硫剂。CaC二、Mg和Na二O的脱硫能力均较CaO强很多，而且脱硫反应平衡时的硫含量前三者也可以达到较低的水平。实际处理中，如果要求铁水预脱硫终点硫含量小于0.005%，可选用Mg、CaC二以及它们组成的复合脱硫剂。用苏打粉脱硫时由于产生回硫现象，很难达到0.005%以下的水平。
影响钢材发生冷脆的化学元素是哪些 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％.碳量高。
