手工刨用什么木材好？ 怎么磨推刨刀不变形

为什么刨刀要做成弯的 您好！常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度刀及成形刀等，刨刀的几何参数与车刀相似，但是它切人和切出工件时，冲击很大，容易发生崩刀或扎刀现象。因而刨刀刀杆截面较粗大，以增加刀杆刚性和防止折断，而且往往做成弯头的，这样弯头刨刀刀刃碰到工件上的硬点时，比较容易弯曲变形，而不会象直头刨刀那样使刀尖扎人工件，破坏工件表面和损坏刀具。刨刀的选购技巧有哪些？ （1）平面刨刀的选择1）粗刨时，为保证切削刃有足够的强度，应选择较小的前角，一般取r。5°~15°。加工脆性材料、硬度较高的材料时，前角取较小数值；加工塑料材料是，前角取较大值。2）后角取较小值，一般取a。5°~7°，以增加刀头强度。3）主偏角应合理选择，过小会使背向力增大，引起振动；过大会降低刀尖强度，切削刃散热条件差，影响刀具的使用寿命。一般取主偏角=30°~75°，工件材料强度低，取较大值，强度高，取较小值。4）为了保护刀尖，应采用负值的刃倾角。一般取=0°~5°；切削断续表面时，冲击和振动较大，取=-5°~-15°，并在主切削刃上磨出倒棱，一增加切削刃强度。粗刨平面多用尖头刨刀。（2）平面精刨刀的选择1）前角取较大值，及减少切削变形，降低切削热和切削力，减少切屑与刀具前面的摩擦，使切屑排出顺利。2）后角略取大些，一般取6°~8°，以减少刨刀和工件之间的摩擦。3）主偏角和副偏角取小些，并将刀尖修圆或倒角，以降低工件表面粗糙度值。4）加工塑性材料时，采用正值刃倾角并增磨圆弧形断屑槽，使切屑排向待加工表面，保护已加工表面的质量。求传授木工刨刀制作方法工艺 直接去五金店里买一把吧 直接一整套 价格也不会 几十块钱刨刀规格有哪些 1、长刨，规格在450*65*50 2、短刨 规格在190*65*50，还有很多的其他规格，一般都是根据木工的使用习惯，自己可以定做相应大小的尺寸电刨刨刀怎么调 楼上说得很好，看来是行家！我补充一下，*片与后底板平不平，对于行家来说主要是目测，但生手是很难看准的，建议大致目测一下，最后拧紧螺丝，在木材上试一下，当电刨推到。刀具切削部分有哪些结构要素？如何定义 切削部分的组成：前刀面：刀具上切屑流过的表面。后刀面：分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面，与已加工表面相对的刀面叫副后刀面主切削刃：前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。副切削刃：前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。刀尖：主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。修光刃：副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。前角：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。后角e68a84e8a2ade79fa5e9819331333366303230：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值。由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小。楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角。副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角。刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值。为什么刨刀往往做成弯头的？ 原因：当其受到大的切削力作用时，刀杆能够绕O点转动产生百微小弯曲变形，可避免“啃伤工件”和“崩刃”。刨刀，用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断度和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断知续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用道下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀，即将刀版片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此权刀具磨损均匀，寿命很高。刀具切削部分的几何角度有哪些？写出其含义.前角、后角、刃倾角的正负 3刀具切削部分的几何角度<；br>；切削刀具种类很多，如车刀、刨刀、铣刀和钻头等。它们几何形状各异，复杂程度不等，但它们切削部分的结构和几何角度都具有许多共同的特征，。

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