为什么模具氮化热处理可以用光中氮化来解决，表面硬度有1200hv，深度很？
氮化炉的氮化炉软氮化技术参数 名称 单位 SL87－157 SL79－161 SL80－168 额定功率 kW 35 60 80 额定电压 380V、3相、50Hz 额定温度 ℃ 650 加热元件接法 Y YY 控温方式 位式控制或PID调功式 料筐尺寸 直径 mm Φ500 Φ700 Φ900 深度 mm 650 900 1000 空炉损耗功率 kW≤5≤10≤13 空炉升温时间 h≤2.5≤2.5≤2.5 炉温均匀度 ℃±5 最大一次装载量 kg 200 400 600 外形尺寸 长 mm～1800～2100～2250 宽 mm～1700～1960～2100 高 mm～2300～2600～2770 重 量 t～2.5～4.0～4.6
铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？ 氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。氮化的原理：气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层。
氮化工艺氨分解率如何影响氮化硬度
箱式氮化炉中，软氮化工艺总出现工件脱碳，怎么办？ 排除了毛坯问题了，螺纹处是后加工的，而且螺纹处的脱碳层随着螺纹的起伏而变化。剩下冷加工那应该不会产生这么深的脱碳层。最终只有离子渗氮这块有可能会出现。各位同行在渗氮过程中是否有类似的案例发生，发生脱碳的根源在哪。渗氮过程中局部能否达到奥氏体化温度，里面的气氛有没有可能出现脱碳。
论坛里有谁做过武汉离子氮化炉的自动控制程序的氮化工艺 离子氮化用程序设定工艺数据自动控制有一定难度，但不知道你们做的是批量产品还是每炉次产品都是一样的，如果是一样的产品你先手动控制，在记录运行参数把它输入工艺中也是。
箱式氮化炉中，软氮化工艺总出现工件脱碳，怎么办？ 在渗氮过程中的确有类似的案例发生，发生脱碳的根源在哪？渗氮过程中局部能否达到奥氏体化温度？里面的气…
氮化炉的氮化工艺 往氮化炉 内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。操作方法：1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表（如下图）设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
氮化处理的技术流程 将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被。
